Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für Prototyping und Produktion
Reduzieren Sie Risiken, beschleunigen Sie die Markteinführung und optimieren Sie Ihre Lieferkette mit Rapid Prototyping und On-Demand-Produktion
ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015 | ISO 13485:2016 (DMLS Germany) | DNV Qualification of Manufacture for Inconel 718 | JOSCAR
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Wie kann die digitale Fertigung die Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie unterstützen?
In der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie sind das Risikomanagement und Komplexität, die Festlegung höherer Standards, die Senkung der Kosten und die Steigerung der Leistungsfähigkeit von zentraler Bedeutung. An die Werkstoffe werden strenge Anforderungen gestellt, z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und idealerweise geringes Gewicht.
Wenn es um Fertigungsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt geht, sind die Anwendungsbereiche riesig, breit gefächert und vielfältig. Denken Sie nur an die zahlreichen Prototypen für einen Raketenverbrennungsmotor und vergleichen Sie dies mit einem einmaligen Ersatzpropeller für ein Düsenflugzeug oder mit in Serie gefertigten Muttern für eine Großbestellung von Drohnen. Alle
drei sind völlig unterschiedliche Szenarien für dieselbe Branche.
65.000+ Teile werden jährlich für die
Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie
hergestellt.
80+ Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsunternehmen, mit denen
jedes Jahr zusammengearbeitet wird.
41.000+ IM-Teile pro Jahr hergestellt
18.000+ 3DP-Teile pro Jahr hergestellt
7.000+ CNC-Teile pro Jahr hergestellt
Welche Werkstoffe eignen sich für Anwendungsbereiche in der Luft- und Raumfahrt am besten?
Titan. Dieses leichte und feste Material ist für Maschinenbearbeitungs- und 3D-Druck-Services verfügbar und bietet hervorragende Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
Edelstahl. SS 17-4 PH wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis 315 °C gerne in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Genau wie Titan eignet es sich für Maschinenbearbeitung und 3D-Druck.
Inconel. Dieses Metall für den 3D-Druck ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung und ideal für Raketentriebwerkskomponenten und andere Hochtemperatur-Anwendungen.
Aluminium. Dank seinem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis eignet sich dieses Material gut für Gehäuse und Halterungen, die hohen Belastungen standhalten müssen. Aluminium ist verfügbar für maschinenbearbeitete und 3D-gedruckte Teile.
Flüssigsilikon. Unser optisches LSR stellt eine großartige Alternative zu PC/PMMA dar.
PEEK (Polyetherketon). Ein Hochleistungsthermoplast, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Er wird für Strukturbauteile, Verkleidungen, Dichtungen und elektrische Isolatoren verwendet.
These diagrams show examples of some of the parts that can be produced for components and parts used in the Aerospace and Defence industries using our rapid prototyping services. If you have questions regarding your part or component, please call +44 (0) 1952 683047 or email [email protected].
Welche Anwendungen gibt es für 3D-gedruckte Teile in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie?
- Prototypen für Validierungstests
- Vorrichtungen, Lehren und Gussformen
- Kraftstoffdüsen
- Turbinenschaufeln
- Wärmetauscher
- Halterungen
- Antennenstrukturen
- Teile des Antriebssystems
Welche Anwendungen gibt es für Spritzgussteile in der Luft, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie?
- Abdeckungen & Paneele
- Klammern, Halterungen und Gehäuse
- Verbinder, Armaturen und Befestigungselemente
- Zahnräder
- Muttern
- Rahmen
- Luken
- LEDs/Linsen
Welche Anwendungen gibt es für CNC-gefertigte Teile in der Luft- , Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie?
- Turbinenschaufeln
- Kompressorteile
- Gehäuse
- Gestelle
- Rippen
- Beschläge
- Fahrwerkskomponenten
- Rumpfplatten
- Halterungen
- Motoren und Propeller
Warum Hersteller von Luft- , Raumfahrt- und Verteidigungsprodukten Protolabs einsetzen
Ein genauerer Blick darauf, warum Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie Protolabs für Fertigungsdienstleistungen in der Luft- und Raumfahrt wählen.
Mit dem Spritzguss können Sie die unvergleichliche Präzision und Komplexität erreichen, die für die Herstellung von Teilen für die Luft- , Raum und Luftfahrt erforderlich ist. Inländische Fabriken, schnelle Produktionszyklen und kürzere Vorlaufzeiten ermöglichen es Ihnen, enge Fristen einzuhalten und schnell zu reagieren, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Unser breites Angebot an Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren weist eine Vielzahl von Schlüsseleigenschaften für Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich auf, darunter thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften. Die verfügbaren Elastomermaterialien bieten eine gute Klarheit und Transparenz und eignen sich daher perfekt für Komponenten, die eine Lichtdurchlässigkeit erfordern, wie z. B. Glasfaserkomponenten. Bei Protolabs bietet der Spritzguss für die Luft- und Raumfahrt jede Art von Kapazität, von einmaligen Prototypenmodellen oder kundenspezifischen Projekten bis hin zur Kleinserienproduktion (durch unsere inländischen Werke) und Großserienproduktion (durch unser Protolabs-Netzwerk). Es gibt keine Mindestbestellmengen, wir bieten Brückenwerkzeuge, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz - eine ideale Lösung für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, die ihre Präsenz oder Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern wollen.
- Wissenschaftliches Gießen, CTQ-Fähigkeitsbericht (Critical to Quality), Koordinatenmessmaschinen (CMM) und mehr
- Maximale Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen vom Prototyping bis zur Produktion, mit klaren Sichtlinien über den Bestand, wie z. B. Seriennummern für das beim Spritzgießen verwendete Harz.
- Digitales Front-End und automatisierte Workflows zur Verbesserung der Teileverwaltung.
- Geringere Einrichtungskosten mit kostengünstigeren, standardisierten Werkzeugen zur Reduzierung von Aufwand und Verzögerung
- Nutzen Sie unsere beratenden Design-Services in jeder Phase des Prozesses, um fachkundiges technisches Know-how zu erhalten.
- Design for Manufacturability Analysis (DfMA), unsere firmeneigene Software analysiert Ihr Teil und liefert es oft innerhalb von Minuten zurück (kann bei komplexeren Teilen bis zu 48 Stunden dauern)
- Eine Vielzahl von Duroplasten und Thermoplasten - wählen Sie aus Hunderten von Materialien oder liefern Sie Ihr eigenes Material.
- Reduzierte Zykluszeiten
- Ausfallsicherheit der Lieferkette - ermöglicht die Produktion in großem Maßstab oder die Just-in-time-Produktion.
- Rapid Prototyping und iteratives Design - damit Sie der Konkurrenz immer einen Schritt voraus sind
- Skalierbarkeit und Flexibilität - ermöglicht eine schnelle Produktionssteigerung bei gleichzeitiger Einhaltung von Qualitätsstandards und Lieferfristen.
- Aluminiumwerkzeuge - senken Sie die Kosten und steigern Sie die Effizienz mit Aluminiumwerkzeugen, für die wir eine lebenslange Garantie geben, wenn Sie unseren On-Demand-Fertigungsservice nutzen.
Die CNC-Bearbeitung ist in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Verteidigungsindustrie aufgrund ihrer hohen Genauigkeit und ihrer Fähigkeit, hochkomplexe Geometrien und komplizierte Merkmale zu realisieren, die erste Wahl. Kurze Durchlaufzeiten und effiziente Produktionszyklen ermöglichen es unseren Kunden, ihre Entwürfe schnell zu überarbeiten, so dass sie der Konkurrenz immer einen Schritt voraus sind.
Wir verfügen über ein breites Spektrum an relevanten Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Viele dieser Werkstoffe zeichnen sich durch Langlebigkeit, Langlebigkeit und die Fähigkeit aus, auch den anspruchsvollsten Anwendungen standzuhalten, wie z. B. Teile in Raketen, Verbrennungsmotoren und Teile, die den rauen Umgebungsbedingungen im Meer standhalten müssen. Die CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsindustrie ist sehr umfangreich und umfasst u. a. Turbinenschaufeln, Kompressorteile und Fahrwerkskomponenten.
- Große Auswahl an geeigneten Materialien, einschließlich einer Auswahl an korrosionsbeständigen, langlebigen, starken, leichten und thermisch stabilen Materialien.
- Profitieren Sie von unserem erweiterten Partnernetz, das zusätzliche Dienstleistungen und Spezifikationen (einschließlich zusätzlicher Zertifizierungen und Nachbearbeitungen) bietet.
- Zahlreiche Oberflächenveredelungen und Zusatzleistungen wie Gewindeschneiden, Eloxieren, Montage und vieles mehr
- Prototyping-Dienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt - bieten schnelles, iteratives Design für die Herstellbarkeit, schnell herstellbare Teile für Funktionstests und Unterstützung bei der Designoptimierung, wann immer Sie diese benötigen, damit Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sind.
- Digitales Front-End und automatisierte Workflows zur Verbesserung der Teileverwaltung
- Qualitätssicherung - ISO 9001:2015-Zertifizierung für Qualität zusammen mit verschiedenen Qualitätskontrollmaßnahmen, die bei der Herstellung Ihres Teils berücksichtigt werden können. JOSCAR-zertifiziert und DNV-Qualifikation für die Herstellung von Inconel 718.
- Branchenführende Durchlaufzeiten - beschleunigte Produktentwicklungszyklen
- Skalierbarkeit - ob Sie ein kleines Start-up-Unternehmen oder ein Großkonzern sind, wir haben unbegrenzte Kapazitäten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. So können Sie nahtlos vom Prototyping zur Serienproduktion übergehen.
Die Innovation in der Luft- , Raumfahrt und im Verteidigungssektor hat mit der Einführung der 3D-Drucktechnologie einen neuen Höhepunkt erreicht. Sie eröffnet beispiellose Möglichkeiten für individuelle Gestaltung, komplexe Geometrien und Effizienz. Diese transformative Technologie bietet Konstrukteuren die Freiheit, komplexe Geometrien, leichte Strukturen und integrierte Funktionen zu schaffen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden als unerreichbar gelten. Als Sahnehäubchen ermöglicht der 3D-Druck ein schnelles Prototyping und eine schnelle Iteration, wodurch die Produktentwicklungszyklen beschleunigt werden und die Beteiligten in die Lage versetzt werden, sich schnell an die sich ändernden Anforderungen und technologischen Fortschritte anzupassen. Der 3D-Druck für die Luft- , Raumfahrt und die Verteidigung hat ein enormes Potenzial und ermöglicht die Herstellung von Prototypen, Treibstoffdüsen, Turbinenschaufeln, Wärmetauschern und vielem mehr.
- Zertifizierungen wie ISO 9001:2015, ISO 14001:2018, JOSCAR und DNV.
- Eine große Auswahl an Materialien, darunter korrosionsbeständige, leitfähige, temperaturbeständige/leitfähige, leichtgewichtige und mikroauflösende Materialien.
- Eine breite Palette von Nachbearbeitungen, einschließlich Pulveranalyse und Materialrückverfolgbarkeit, mechanische Prüfungen, Wärmebehandlungen und vieles mehr.
- Nachhaltigkeit. Der 3D-Druck ist eine Dienstleistung der additiven Fertigung, was ihn automatisch nachhaltiger macht als seine Fertigungsalternativen. Es wird nur das benötigte Material hinzugefügt, anstatt es aus einem Block zu entfernen und Abfall zu hinterlassen
- Geeignet für maßgeschneiderte Produkte, Produkte mit geringen Stückzahlen, die schwer vorherzusagen sind, wie z. B. Produkte, die einen Just-in-time-Ansatz erfordern.
- Fortschrittliche Technologien - Protolabs nutzt fortschrittliche 3D-Drucktechnologien wie selektives Lasersintern und direktes Metall-Lasersintern, um präzise und detaillierte Luft- und Raumfahrtteile mit hervorragender Oberflächengüte und Maßgenauigkeit herzustellen.
- Flexibles Prototyping für frühe Entwicklungsphasen, einfache Anwendung von Änderungen bei Wiederholungen.
- Erstklassige Oberflächen - Protolabs bietet eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, darunter dampfgeglättete Oberflächen, Oberflächen in Lederoptik, eloxierte Teile, Teile mit bearbeiteten Oberflächen, individuell polierte Teile und vieles mehr.
- Individuelle Anpassung. Dank der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des 3D-Drucks können Teile je nach Bedarf hergestellt werden
- Komplexe und unmögliche Geometrien - wenn es um die Gestaltung von 3D-gedruckten Teilen geht, sind Ihnen keine Grenzen gesetzt.
Horizon Shift
Die jüngste Studie von Protolabs über die europäische Luft- und Raumfahrtindustrie wird in einer zweiteiligen Serie vorgestellt: Kapitel 1 von Horizon Shift stammt aus einer ersten Umfrage unter 325 Führungskräften, die im Februar und März zu Beginn von Covid-19 durchgeführt wurde, während das letzte Kapitel, das im Juni durchgeführt wurde, 80 wichtige Branchenexperten aus ganz Europa einbezog und einen einzigartigen Einblick in die Branche gibt, insbesondere im Hinblick darauf, was sich als Folge der Pandemie verändert hat. Beide Kapitel stehen jetzt zum Herunterladen zur Verfügung:
"Protolabs bot auch erstklassige Beratung für produktionsorientierte Designs mit speziellen Trägergeometrien usw. All dies trug zu einem zügigen Produktionsprozess bei. Wir haben jetzt eine funktionierende Einheit aus Motor, Antrieb, integrierter Pumpe und Abtriebsflansch."
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Viktor Pöss
Account Manager
