Da der Energiesektor sowohl Kohlenwasserstoffe als auch erneuerbare Energiequellen umfasst, ist die Teilefertigung ein entscheidender Teil der Lieferkette, um den effizienten Betrieb jeder Energieanlage in den Bereichen Öl und Gas, erneuerbare Energien oder Kernkraft zu gewährleisten.
Der Einsatz digitaler Konnektivität kann messbare Vorteile bringen, insbesondere bei der Herstellung sicherer, zuverlässiger und effizienter Teile. Von Komponenten für Windturbinen und Solarpaneele bis hin zu Ventilen und Rohren für die Öl- und Gasindustrie - die digitale Fertigung kann dazu beitragen, dass Teile in einer Branche mit sich ständig verändernden Lieferzielen und anspruchsvollen Anwendungsanforderungen schnell und effizient in die Produktion gelangen.
In Zusammenarbeit mit diesen Sektoren haben wir 7 der wichtigsten und am häufigsten gestellten Fragen zusammengestellt.
1. Wie können Ihre Fertigungslösungen die Haltbarkeit und Leistung unserer Geräte in extremen Umgebungen verbessern?
Hersteller wie Protolabs können bei der Konstruktion von Teilen behilflich sein, um stabile, haltbare Formen zu schaffen und die effektivsten Techniken und Werkzeuge für die Endproduktion zu ermitteln. Das Prototyping kann dazu beitragen, Probleme frühzeitig im Prozess zu lösen und die Leistung der Geräte zu verbessern. Die Materialauswahl kann sich auf die Haltbarkeit auswirken, da bestimmte Materialien aufgrund ihrer Eigenschaften in bestimmten Branchen häufiger verwendet werden; Ingenieure können empfehlen, wie die Haltbarkeit verbessert werden kann.
2. Welche kundenspezifischen Fertigungsmöglichkeiten können Hersteller für Ölfeld- und Offshore-Ausrüstung anbieten?
Viele Ölfelddienstleister dringen in andere Sektoren vor und erweitern ihre Fähigkeiten, um sich eine neue Zukunft zu schaffen. Innovation, Entwicklung und das Streben nach einem Netto-Null-Emissionsausstoß bedeuten große Umstellungsmöglichkeiten, und kundenspezifische Fertigungskapazitäten wie CAD-Designunterstützung, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Spritzgießen können diese Veränderungen erleichtern. Protolabs bietet mehr als 80 Werkstoffe an, und unsere Designexperten können Sie bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe auf der Grundlage der gewünschten Eigenschaften unterstützen.
3. Wie stellen Sie die Zuverlässigkeit und Qualität von Komponenten sicher, die unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden?
In der Energiewirtschaft besteht ein Bedarf an hochtechnischen Lösungen. Chemikalien-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit und die Fähigkeit, in extremen Umgebungen zu funktionieren, sind unerlässlich. Das Spritzgießen bietet Vorteile wie Bridge-Tooling und On-Demand-Produktion, die sich ideal für Teile eignen, die wiederholt hergestellt werden müssen. Die Experten können Empfehlungen zu Design und Material geben, um die Zuverlässigkeit und Qualität von Komponenten zu gewährleisten, die unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden. So kann beispielsweise 3D-gedrucktes Inconel 718 bei Temperaturen zwischen -252°C und 704°C eingesetzt werden, da es in der Lage ist, bei hohen Temperaturen eine denkbare, stabile passivierende Oxidschicht zu bilden.
4. Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Herstellungsprozesse den Industrienormen und -vorschriften entsprechen?
Protolabs hat vor kurzem von dem unabhängigen Experten für Risikomanagement und -sicherung DNV die Zertifizierung "Qualification of Manufacturer" für seine DMLS-Technologie (Direct Metal Laser Sintering) erhalten, die speziell für den Einsatz der Superlegierung Inconel 718 in rauen Offshore- und Onshore-Umgebungen geeignet ist. Die Auszeichnung bedeutet, dass das Unternehmen der erste zertifizierte Hersteller der Welt ist, der die Pulverbettschmelztechnologie einsetzt.
5. Welche Unterstützung bieten Sie bei der Produktgestaltung und -anpassung an spezifische betriebliche Anforderungen?
Kundenspezifische Anpassungen und Designanpassungen sind vor und nach dem Prototyping möglich. Protolabs bietet einen schnellen und effizienten DFM-Service(Design for Manufacturability), der Angebote innerhalb von Stunden erstellt. Ein Expertenteam von Anwendungsingenieuren kann auch bei der Fertigstellung von herstellbaren Teilen helfen.
6. Können Sie kostengünstige Lösungen für große Infrastrukturprojekte im Energiesektor anbieten?
Skaleneffekte sind für Großprojekte von entscheidender Bedeutung, und die kundenspezifische Fertigung bietet einen flexiblen, skalierbaren Ansatz. Protolabs zum Beispiel kann diese Projekte mit einer großen Auswahl an Materialien unterstützen, darunter Hochleistungslegierungen wie Inconel 718, die sich ideal für extreme Umgebungen eignen. Darüber hinaus ermöglicht die Integration digitaler Fertigungstechnologien schnellere Entwurfsiterationen, wodurch die Vorlaufzeiten verkürzt und Projektverzögerungen minimiert werden.
7. Können Sie Lösungen zur Verringerung von Ausfallzeiten und Wartungskosten in unserem Energiebetrieb anbieten?
Die verarbeitende Industrie ist auf reaktionsschnelle Prozesse angewiesen, um nicht wertschöpfende Zeit zu minimieren und Störungen in der Lieferkette effektiv zu bewältigen. Die Implementierung von Schutzmaßnahmen gewährleistet gründliche Produktbewertungen, die frühzeitige Erkennung von Problemen und die Schonung von Ressourcen bei Unterbrechungen der Lieferkette . Unternehmen in der Energie-, Öl- und Gasbranche stehen vor einzigartigen Herausforderungen, die innovative, effiziente Fertigungslösungen erfordern.
Durch den Einsatz digitaler Konnektivität und fortschrittlicher Fertigungstechnologien können Unternehmen die Haltbarkeit, Leistung und Nachhaltigkeit ihrer Anlagen verbessern. Die Fähigkeit, Teile schnell und zuverlässig zu produzieren, reduziert Ausfallzeiten, gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und erfüllt die sich wandelnden Anforderungen des Energiesektors. Der 3D-Druck hat das Potenzial, eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der globalen Öl- und Gasindustrie zu spielen, indem er die finanzielle Effizienz steigert, unvergleichliche Präzisionstechnik liefert, Sicherheitsinitiativen unterstützt und den CO2-Fußabdruck des Sektors reduziert. Es ist vielleicht an der Zeit, dass die Branche einen neuen, effektiveren Weg nach vorne einschlägt.
