Der Unterschied zwischen Vorrichtungen und Halterungen

Vorrichtungen oder Halterungen? Diese beiden Begriffe sind leicht zu verwechseln. Man findet sie oft zusammen, und obwohl sie ähnliche Funktionen haben, sind sie nicht austauschbar. Lernen Sie die feinen Unterschiede zwischen diesen Instrumenten kennen, indem Sie untersuchen, wie sie eingesetzt werden, um die Fertigungsqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Arbeit zu automatisieren.

Vorrichtungen verbessern die manuelle Arbeit

Sie kennen den Begriff "Jig" vielleicht von Ihrem Wochenendhobby Angeln, aber im Lexikon der Ingenieure hat er eine andere Bedeutung. Für unsere Zwecke hält eine Spannvorrichtung die Position eines Werkzeugs, um eine Fertigungsaufgabe zu erfüllen. Oft handelt es sich um ein kundenspezifisches Teil, das die Genauigkeit und Wiederholbarkeit beim Bohren und Gewindeschneiden von Löchern gewährleistet.

Bohrbuchsen sind eine häufige Anwendung von Vorrichtungen. Sie helfen dabei, einen Bohrer durch ein Werkstück zu führen, um die genaue Position und den Winkel beizubehalten. Dies führt nicht nur zu einer höheren Arbeitsqualität, sondern eine Bohrbuchse kann auch die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen.

Halterungen für automatisierte Fertigungsprozesse

Was ist der Unterschied zwischen einer Halterung und einer Vorrichtung? Anstatt ein Fertigungswerkzeug zu führen, halten Halterungen ein Werkstück in einer sicheren Position, Ausrichtung oder Lage. Ein Paradebeispiel, mit dem wir bei Protolabs vertraut sind, ist die Halterung, in die ein Block aus Rohmaterial in einer CNC-Maschine eingespannt wird. Der Schraubstock auf Ihrer Werkbank ist ebenfalls eine Halterung.

Halterungen sind wichtige Fertigungswerkzeuge, die die Automatisierung ermöglichen. Es gibt kaum ein automatisiertes industrielles Verfahren, an dem keine Halterungen beteiligt sind. Eine Automobilmontagelinie zum Beispiel ist ohne die belastbaren Halterungen, die die Autos während des Schweiß- und Montageprozesses sichern und führen, nicht möglich. Sie können auch verwendet werden, um ein Produkt für optische und Laser-Scans zur Beurteilung der Fertigungsqualität in Position zu halten. Bei einem Rundgang durch eine Produktionsstätte werden Sie sicherlich auf die eine oder andere Halterung stoßen.

Kombinierte Vorrichtungen zur Verbesserung der Präzision

Der gemeinsame Einsatz von Vorrichtungen trägt dazu bei, die für ein einwandfreies Funktionieren der Produkte erforderliche Fertigungspräzision zu erreichen. Schauen Sie sich Ihre Türen, Schränke und Regale an. Die Löcher für den Türknauf, das Schloss und die Scharniere erfordern eine genaue Platzierung oder Führung beim Bohren. Dasselbe gilt für Schränke mit Schwalbenschwanzausschnitten oder die Löcher für die Regale an den Schrankseiten. Ohne Vorrichtungen würden die Bücher aus dem Regal rutschen, die Schubladen wären wackelig und die Türen würden nicht richtig schließen.

Herstellung von Vorrichtungen und Halterungen

Die CNC-Bearbeitung ist das gängigste Fertigungsverfahren für die Herstellung von Vorrichtungen, da die Stückzahlen in der Regel gering sind. In einigen Fällen ist der 3D-Druck das logischste Verfahren, wenn die Geometrie für die maschinelle Bearbeitung zu schwierig oder zu kostspielig ist. Es ist wichtig zu wissen, dass nicht alle Vorrichtungen aus Metall hergestellt werden müssen. Bei vielen Anwendungen kann Kunststoff die Kosten senken und Ihre Leistungsanforderungen erfüllen.

Rapid Manufacturing wird Ihre derzeitigen Maschinenwerkstätten nicht ersetzen, aber wenn es richtig eingesetzt wird, kann es ein wertvolles Werkzeug für die Herstellung von Rohlingen für Vorrichtungen oder weniger kritische Teile sein, die keine hohe Präzision erfordern. Protolabs ist in der Lage, bei der CNC-Bearbeitung Toleranzen von ±0,1 mm einzuhalten.

Für eine Handvoll Teile empfehlen wir unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für die gängigsten Vorrichtungen und Halterungen. Wenn Ihr Teil eine kompliziertere Geometrie erfordert, die schwer zu bearbeiten ist, empfehlen wir den 3D-Druck. Bei hohen Stückzahlen kann das Schnellspritzgießen 25 bis 10.000 Teile in einer Reihe von Thermoplasten in technischer Qualität herstellen.