CNC-Bearbeitung, wo Präzision auf Innovation trifft. In diesem Blog werden wir die Vielzahl von Fachbegriffen untersuchen, die die Landschaft der CNC-Bearbeitung prägen, und sie auseinandernehmen - um ein echtes Verständnis für ihre Bedeutung zu erlangen.
Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.
Dorn – eine zylindrische Welle oder Spindel, die dazu dient, ein Schneidwerkzeug oder Werkstück während der Bearbeitung sicher zu fixieren.
Achse – Die Richtung, entlang der sich ein Schneidwerkzeug oder Werkstück unter der Kontrolle des CNC-Systems bewegen kann. Die gebräuchlichsten Achsen sind X (von links nach rechts oder umgekehrt), Y (von vorne nach hinten oder umgekehrt) und Z (in der Regel nach oben und unten).
Kugelkopffräser – ein Fräser mit einer abgerundeten Spitze oder "Nase", die einer Kugel ähnelt. Mit diesem Fräser lassen sich konturierte Oberflächen oder komplexe dreidimensionale Formen mit glatten Oberflächen erzeugen.
CAM (Computer-Aided Manufacturing) – Software, die 3D-CAD-Konstruktionen in CNC-Maschinenanweisungen umwandelt.
Fixpunkt – ein fester Bezugspunkt oder eine feste Fläche. Der Fixpunkt dient als Ausgangspunkt, von dem aus alle Messungen und Bewegungen des Schneidwerkzeugs oder des Werkstücks referenziert werden.
EDM (Electrical Discharge Machining) - ein nicht-traditionelles Bearbeitungsverfahren. Das Material wird von einem Werkstück durch elektrische Entladungen zwischen einer Elektrode und dem in dielektrische Flüssigkeit getauchten Werkstück abgetragen.
Schaftfräser – eine Art von Schneidwerkzeug, das zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet wird.
Bearbeitungsgeschwindigkeit – die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während eines Bearbeitungsvorgangs entlang des Werkstücks bewegt. In der Regel wird sie in Einheiten von Weg pro Zeiteinheit ausgedrückt, z. B. in Millimeter pro Minute (mm/min).
G-Code – eine Programmiersprache, die zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs von CNC-Maschinen verwendet wird. Sie besteht aus einer Reihe alphanumerischer Codes, die spezifische Befehle, Bewegungen, Werkzeugwechsel und andere Anweisungen darstellen, die zur Herstellung eines gewünschten Teils oder einer Komponente erforderlich sind.
Hartdrehen – ein Bearbeitungsprozess auf CNC-Maschinen, der speziell für die Hochpräzisionsbearbeitung von gehärteten Werkstoffen entwickelt wurde. Es ist eine Alternative zu herkömmlichen Schleifverfahren oder zur Endbearbeitung gehärteter Werkstücke.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung(HSM) – ist eine CNC-Bearbeitungstechnik, bei der höhere Fräsergeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden, um einen schnelleren Materialabtrag bei gleichbleibender oder verbesserter Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erzielen. HSM zeichnet sich dadurch aus, dass Material mit deutlich höherer Geschwindigkeit abgetragen werden kann als bei herkömmlichen Bearbeitungsverfahren.
Wendeschneidplatten – auch Wendeplatten oder einfach Wendeeinsätze genannt - sind austauschbare Schneidwerkzeuge, die schnell und einfach gewechselt werden können, um sie an unterschiedliche Materialien und Anwendungen anzupassen. Diese Wendeschneidplatten bestehen in der Regel aus Hartmetall, Keramik, Cermet oder anderen harten Materialien und sind für die Montage auf Schneidwerkzeugkörpern wie Schaftfräsern, Fräsern, Drehwerkzeugen und Bohrern vorgesehen.
Interpolation – der Prozess der Berechnung von Zwischenpunkten zwischen zwei bekannten Punkten, um eine glatte und kontinuierliche Bahn zu erzeugen, der das Schneidwerkzeug folgen kann. Interpolation ist unerlässlich für die Erzeugung komplexer Werkzeugwege, die Kurven, Bögen und andere nicht-lineare Bewegungen beinhalten. Es gibt verschiedene Arten der Interpolation - linear, kreisförmig, spiralförmig und Spline.
Spanvorrichtung – eine Vorrichtung, die dazu dient, ein Werkstück oder ein Werkzeug in der richtigen Position im Verhältnis zum Schneidwerkzeug und zur Maschine zu halten und zu positionieren. Wird häufig in der CNC-Technik verwendet, um Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Joggen – Joggen" bezieht sich auf die manuelle Bewegung des Werkzeugs oder Werkstücks der CNC-Maschine entlang einer bestimmten Achse oder Richtung. Es handelt sich um eine kontrollierte und inkrementelle Bewegung, die zu verschiedenen Zwecken eingesetzt wird, z. B. zum Einrichten der Maschine, zum Positionieren des Werkzeugs oder des Werkstücks, zum Prüfen der Abstände oder zum Vornehmen kleinerer Einstellungen während des Bearbeitungsprozesses.
Schnittfuge – die Breite des Materials, das von einem Schneidwerkzeug während eines Bearbeitungsvorgangs entfernt wird, z. B. beim Fräsen, Fräsen oder Laserschneiden.
Passfedernut – bezieht sich auf eine bestimmte Art von Schlitz oder Nut, die in eine Welle oder Nabe eines mechanischen Bauteils geschnitten wird, um eine Passfeder aufzunehmen.
Drehemaschine– auch bekannt als "Drehbank" - ist eine Maschine, die das Werkstück dreht, während ein Schneidwerkzeug mit ihm in Kontakt gebracht wird, um Material abzutragen und die gewünschte Form zu erzeugen. Drehbänke bieten Vielseitigkeit, Präzision und Effizienz bei der Herstellung einer breiten Palette von zylindrischen oder konischen Komponenten und Teilen.
M-Code – sind spezielle Befehle, die zur Steuerung verschiedener Hilfsfunktionen der Werkzeugmaschine oder zur Aktivierung bestimmter Maschinenoperationen verwendet werden. Sie sind Teil der CNC-Programmiersprache und werden in der Regel zusammen mit G-Codes verwendet, die die Bewegung und Positionierung des Schneidwerkzeugs der Maschine steuern. Beispiele für M-Codes sind M03 - für die Drehung der Spindel im Uhrzeigersinn, M08 für das Einschalten des Kühlmittels oder M06 für den Werkzeugwechsel.
Bearbeitungszentrum – eine Art von CNC-Maschine, die mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Maschine kombiniert. Eine äußerst vielseitige und automatisierte Werkzeugmaschine, die eine breite Palette von Bearbeitungsvorgängen an einem Werkstück durchführen kann. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Mehrachsenfähigkeit, automatischer Werkzeugwechsler (ATC), Spindel, Steuerung, Werkstückhandhabung und integrierte Kühlmittelsysteme.
Nudge – eine kleine schrittweise Bewegung der Achsen einer CNC-Maschine zur Feinabstimmung der Werkzeugpositionierung. Dies geschieht in der Regel über das Bedienfeld der Maschine, das Handbediengerät oder den Jogginggriff.
Versatz – die Differenz zwischen der programmierten Position des Schneidwerkzeugs und seiner tatsächlichen Position im Verhältnis zum Werkstück. Wird in der Regel zum Ausgleich von Werkzeugabmessungen, Werkstückabmessungen oder Maschinenungenauigkeiten verwendet.
Überschnitt – die absichtliche Verlängerung der Bahn eines Schneidwerkzeugs über den programmierten Endpunkt eines Bearbeitungsvorgangs hinaus.
Papierlose Fertigung – die Digitalisierung und Automatisierung des gesamten Fertigungsprozesses, wodurch die Notwendigkeit von papierbasierten Unterlagen, Zeichnungen und Anweisungen entfällt.
Taschenfräsen – ein Bearbeitungsvorgang, bei dem Material aus einem geschlossenen Bereich eines Werkstücks entfernt wird.
Schnellspannvorrichtung – eine Art von Werkstückaufnahmevorrichtung, die ein schnelles und werkzeugloses Einsetzen und Entfernen von Werkstücken ermöglicht. Entwickelt, um die mit dem Werkzeugwechsel verbundenen Ausfallzeiten zu minimieren.
Pinole – ein Element, das bei bestimmten Arten von Fräsmaschinen, insbesondere bei manuellen oder halbautomatischen, zu finden ist. Die vertikale Komponente einer Fräsmaschine, die die Spindel und das Schneidwerkzeug aufnimmt.
Rapid Traverse (Eilgang) – bezieht sich auf die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Schneidwerkzeugs oder des Werkstücks der Maschine. Eine schnelle lineare Bewegung entlang einer oder mehrerer Achsen der CNC-Maschine, die in der Regel mit maximaler Verfahrgeschwindigkeit durchgeführt wird.
Schruppen (Vorbearbeitung) – die erste Phase des Materialabtrags von einem Werkstück während des Bearbeitungsprozesses, um die gewünschte Form zu erreichen.
Spindel – bezieht sich auf die rotierende Komponente der Werkzeugmaschine, die das Schneidwerkzeug hält und antreibt. Die Spindel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Aufbohren oder Schleifen durchzuführen.
Spindeldrehzahl – die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel. Ein wichtiger Parameter bei der CNC-Bearbeitung, da er sich direkt auf die Zerspanungsleistung, die Werkzeugstandzeit, die Oberflächengüte und die Gesamteffizienz des Bearbeitungsprozesses auswirkt. Gemessen in Umdrehungen pro Minute (RPM).
Werkzeugweg – der genaue Weg, dem ein Schneidwerkzeug während einer Bearbeitung folgt. Es gibt eine Vielzahl von Werkzeugwegen, darunter Konturieren, Taschenfräsen, Profilieren, Bohren, 3D-Bearbeitung und mehr.
Hinterschnitt – eine Vertiefung oder Einbuchtung in einem Werkstück, die verhindert, dass das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung bestimmte Bereiche oder Winkel erreicht.
Messschieber – ein Präzisionsmessinstrument, das für die Maßkontrolle von bearbeiteten Teilen verwendet wird.
Virtuelle Fertigung –der Einsatz von Computersimulationen und Modellierungstechniken zur Analyse, Optimierung und Validierung von Fertigungsprozessen vor der physischen Umsetzung. Bei der CNC-Fertigung kann sich dies auf die Prozesssimulation, die Kollisionserkennung, die Optimierung von Werkzeugwegen, die Validierung von Spannvorrichtungen und Konstruktionen, die Prozessvalidierung und -überprüfung sowie die Schulung und Entwicklung von Fähigkeiten beziehen.
Werkstückkoordinatensystem – oder WCS, bezieht sich auf eine Reihe von Referenzachsen und -koordinaten, die verwendet werden, um die Position und Ausrichtung des Werkstücks oder Teils relativ zum Schneidwerkzeug der CNC-Maschine zu definieren.
Werkstückspannen – der Prozess der Sicherung und Einspannung des Werkstücks auf dem Tisch oder der Vorrichtung der CNC-Maschine während der Bearbeitungsvorgänge.
X-Achse – horizontale Bewegung (von links nach rechts oder umgekehrt) des Schneidwerkzeugs entlang der Länge des Werkstücks. Normalerweise senkrecht zur Y-Achse und parallel zum Maschinenbett oder -tisch ausgerichtet.
Y-Achse – horizontale Bewegung (von vorne nach hinten oder umgekehrt) des Schneidwerkzeugs entlang der Länge des Werkstücks. Normalerweise senkrecht zur X-Achse und parallel zum Maschinenbett oder -tisch ausgerichtet.
Z-Achse – vertikale Bewegung (auf und ab oder umgekehrt) des Schneidwerkzeugs. In der Regel ist die Z-Achse senkrecht zur X- und Y-Achse ausgerichtet.
Nullpunkt – der Referenzpunkt, von dem aus alle Koordinaten und Bewegungen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks gemessen werden. Er dient als Ursprung für das WCS-Werkskoordinatensystem und wird verwendet, um den Startpunkt für die CNC-Programmierung und Maschinenoperationen zu definieren.
Dies sind nur einige der Begriffe, die Sie vielleicht hören, wenn es um CNC-Bearbeitung geht. Für weitere Begriffe besuchen Sie bitte unser Glossar.