Um die Aufnahme von Protolabs in die Liste der zugelassenen Lieferanten Ihres Unternehmens so einfach wie möglich zu gestalten - und damit die Bestellung von Teilen zu rationalisieren - haben wir einige der wichtigsten Bereiche zusammengestellt, auf die Beschaffungs- und Supply-Chain-Teams bei der Suche nach einem Fertigungslieferanten häufig achten.
Hier sind 10 Gründe, warum Protolabs eine gute Wahl ist.
1. Wettbewerbsfähige Preise
Sie erhalten innerhalb weniger Stunden ein wettbewerbsfähiges und genaues Preisangebot. Produktionspreise sind auch für Spritzguss, CNC-Bearbeitung und additive Fertigung erhältlich. Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Anwendungsingenieure jederzeit zur Verfügung, um wichtige Kostenvorteile für Designs zu besprechen.
2. Qualitätssicherung
Im Gegensatz zu den Qualitätsmaßnahmen herkömmlicher Fertigungssysteme, die in der Regel am Ende der Produktionskette ansetzen, ist unser Qualitätssystem in den gesamten Prozess integriert. Die Rückverfolgbarkeit und Transparenz der Projekte ist in jeder Phase gewährleistet.
Spritzguss - Prozessentwicklungsberichte und grundlegende Inspektionsberichte sind in jedem Auftrag enthalten, und erweiterte Inspektionsberichte, wie FAIs, sind auf Anfrage erhältlich.
CNC-Bearbeitung - Alle bearbeiteten Teile werden auf kosmetische Übereinstimmung mit den Verarbeitungsstandards und auf Maßhaltigkeit in mindestens drei Dimensionen (in der Regel X, Y und Z) geprüft. Bei Produktionsteilen für die Bearbeitung durch unser Netzwerk bieten wir auch konventionelle Prüfberichte wie FAIs, Certificate of Compliance (CoC) Dokumentation und zusätzliche Zertifizierungen wie ISO 9001 und AS9100.
3D-Druck/additive Fertigung - TUm eine hohe Qualität der Teile zu gewährleisten, bieten wir Pulveranalysen, Materialrückverfolgbarkeit, Prozessvalidierung und Inspektionsberichte für gedruckte Teile an. Unser Metall-3D-Druckverfahren ist nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert, und unser Netzwerk bietet auch eine AS9100D-Zertifizierung. Für den Metall-3D-Druck können Sie auch aus einer Reihe von sekundären Prozessen wie Nachbearbeitung, Gewindeschneiden und Wärmebehandlung wählen, um Teile für die Endproduktion herzustellen.
Alle Zertifizierungen unserer Einrichtungen finden Sie hier. Zertifizierungen von Netzwerken finden Sie hier.
3. Angebotserstellung und Fertigungsgeschwindigkeit
Wir erstellen interaktive Angebote mit kostenloser Konstruktionsanalyse innerhalb weniger Stunden und bieten Express-Optionen für alle unsere vier Fertigungsbereiche, so dass wir Teile innerhalb eines Tages liefern können.
4. Planung der Produktion
Automatisierte Algorithmen wurden so programmiert, dass sie helfen, Prioritäten zu setzen und Bestell- und Planungsprozesse zu rationalisieren, um den Fertigungsprozess zu beschleunigen. Dies ist ein Schlüsselelement der digitalen Gleichung, die es uns ermöglicht, Teile innerhalb von 24 Stunden zu liefern.
5. Kapazität
Sie wollen Kapazität? Mit mehr als 1.000 automatisierten Fertigungsanlagen, die zu 80 % ausgelastet sind, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden, stehen Sie immer an der Spitze der Schlange.
6. Ausrüstung
Wir sind technologieunabhängig und arbeiten mit vielen verschiedenen Anbietern zusammen, so dass wir nicht von einem einzigen OEM abhängig sind. Und wenn wir neue Maschinen in unsere Fertigungshallen einbauen, werden sie in der Regel wie unsere bestehenden Anlagen auf Geschwindigkeit und Genauigkeit angepasst.
7. Sicherheit
Alle geschützten 3D-CAD-Dateien, geistiges Eigentum oder Kundeninformationen sind geschützt. Außerdem gibt es redundante Server, so dass die Daten geschützt und gesichert sind. Wir verbieten auch Foto-, Video- und Audioaufnahmen von Besuchern in unseren Büros und Produktionsstätten.
8. Materialbestandsaufnahme
Sie können aus mehr als 100 verschiedenen Thermoplasten und Elastomeren für den Spritzguss und mehr als 30 Kunststoff- und Metallwerkstoffen für die CNC-Bearbeitung wählen. Für den 3D-Druck stehen mehr als 20 Kunststoffharze und Metallpulver zur Verfügung, sowohl für Prototypen als auch für serienreife Endprodukte. Wir akzeptieren auch vom Kunden gelieferte Materialien für Spritzgussteile. Wir verfügen über eine große Auswahl an Materialien, die nahezu alle Projektanforderungen erfüllen können.
9. Umfangreiche Produktionserfahrung
Wir verfügen über erfahrene Teams in den Bereichen Engineering, Qualität und Beschaffung sowie über hochqualifizierte Maschinen- und Pressenbediener, die die Aktivitäten in der Vorproduktion, Produktion und Nachproduktion überwachen. Im Bereich der additiven Fertigung haben wir beispielsweise in den letzten 20 Jahren mehr als 1 Million 3D-gedruckte Teilegeometrien gesehen. Und wenn Sie Fragen zur Fertigung oder Beschaffung haben, können Sie sich jederzeit an einen unserer Anwendungsingenieure wenden. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der digitalen Fertigung, von sachkundigen Designanalysten bis hin zu hochqualifizierten Maschinen- und Pressenbedienern, die alle Produktionsaktivitäten überwachen.
10. Alles aus einer Hand
Wir fertigen alle Teile intern, um Konsistenz, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Aber wir sind auch Ihr einziger Ansprechpartner für Themen wie Qualitätskontrolle und Endbearbeitungsoptionen in unserem Werk - oder bei einem vertrauenswürdigen Drittanbieter - um sicherzustellen, dass Sie die fertigen Teile so schnell wie möglich erhalten.