Flexibilität im Spritzguss:
Protolabs führt Flüssigsilikon (LSR) ein
Protolabs hat seine Spritzgusskapazitäten um Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber = LSR) erweitert. Obwohl das Spritzgießen mit LSR dem herkömmlichen Spritzgießen in vielen Punkten ähnelt, unterscheiden sie sich in der Bearbeitung. Im Gegensatz zu thermoplastischem Kunststoff, der vor dem Einspritzen geschmolzen wird, ist LSR eine Duroplast-Verbindung aus zwei Komponenten. Diese wird abgekühlt, bevor sie in eine erhitzte Form eingespritzt und schließlich in einem fertigen Teil aushärtet. Da es sich bei LSR um ein duroplastisches Polymer handelt, ist sein erstarrter Zustand dauerhaft und es kann nicht, wie ein thermoplastischer Kunststoff, erneut geschmolzen werden.
Abbildung 1: LSR-Spritzgießen ist ein hervorragendes Verfahren für die Herstellung von biegsamen, haltbaren Teilen.
Das Flüssigsilikon LSR, besitzt bestimmte spezifische Eigenschaften. Es ist ein robuster, elastischer Werkstoff mit einer ausgezeichneten Wärme- und Chemikalienbeständigkeit und einem hervorragenden elektrischen Widerstand. LSR-Teile behalten außerdem ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei und halten Sterilisationsverfahren stand. LSR ist biokompatibel und eignet sich daher sehr gut für Produkte, die mit der Haut in Kontakt geraten. Dank dieser Vorzüge ist der Werkstoff gut geeignet für Anwendungen im Automobil-, Medizin- und Lebensmittelbereich, typischerweise in Form von Dichtungen, Ventilen und Kabeln (siehe Abb. 1).
Das Entwerfen von Teilen für LSR und Thermoplaste ist ähnlich, es sind jedoch ein paar LSR-spezifische Richtlinien zu beachten:
Größe: Es können Teile mit einer maximalen Größe von 127 mm x 127 mm x 50 mm hochgeladen werden. Bei größeren Teilen kontaktieren Sie uns bitte vorab, um mögliche Optionen zu besprechen.
Wand- und Rippenstärke: Mit LSR lassen sich dünne Wandbereiche problemlos füllen. Je nach Wandgröße und Position der angrenzenden dickeren Bereiche, sind dünne Wände von mindestens 0,25,mm möglich. Die Rippenstärke sollte 0,5 bis 1,0 Mal der angrenzenden Wandstärke entsprechen. LSR toleriert uneinheitliche Wandstärken und Einfallstellen kommen fast nicht vor.
Schrumpfung und Abquetschungen: Die Schrumpfrate bei LSR ist relativ hoch - mit einer zu erwartenden Toleranz von 0,025 mm/mm. LSR neigt außerdem dazu, während des Spritzgießens sehr leicht Abquetschgrate zu bilden (bei einem Spalt ab 0,005 mm). Protolabs hilft, diese durch die Integration zusätzlicher Merkmale beim Werkzeugentwurf möglichst gering zu halten.
Trennfugen: Das Vereinfachen und minimieren der Trennlinien innerhalb Ihres Design hilft Ihnen dabei saubere LSR-Bauteile schnellstmöglich zu erhalten.
Hinterschnitte: LSR kann zum Spritzgießen von Teilen mit Hinterschnitten verwendet werden, die von einer Bedienperson an der Presse manuell entfernt werden. Mechanische Bearbeitungsschritte zum Freilegen von Hinterschnitten werden bei Protolabs gezielt angeboten.
Auswerfen der Teile: Auswerferstifte werden beim LSR-Spritzgießen aufgrund der Beschaffenheit des Werkstoffes nicht verwendet. Daher sollten die Teile so konzipiert werden, dass sie auf einer Hälfte der Form festgehalten werden können, wenn diese am Ende des Spritzgießzyklus geöffnet wird. Das Teil wird anschließend manuell, häufig mithilfe von Luft entformt.
Flüssigsilikon wird seit Langem in der Industrie eingesetzt; jetzt bietet Protolabs LSR-Teile in Mengen von 25 bis über 10.000 bei einer Bearbeitungszeit von 15 Arbeitstagen oder weniger an. Weitere Informationen zu unseren neuen Möglichkeiten — sowie zusätzliche Designempfehlungen zu Formschräge, Oberflächenqualitäten und mehr — erhalten Sie im Internet unter LSR-Seite. Wenn Sie ein fertiges 3D-CAD-Modell vorliegen haben, laden Sie es jetzt hoch, um innerhalb weniger Stunden ein interaktives Angebot mit Designanalyse und Preisangaben zu erhalten.