Protolabs Produktveröffentlichungen

Entdecken Sie unseren hochmodernen Black Dye Prozess, der sowohl MJF (Multi Jet Fusion) als auch SLS (Selective Laser Sintering) Technologien mit einer glatten und gleichmäßigen schwarzen Oberfläche verbessert.

MJF-Verfahren: Die Bauteile werden sandgestrahlt, um überschüssiges Pulver zu entfernen, bevor sie einem hochwertigen Black Dye Prozess unterzogen werden. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und optisch ansprechende schwarze Oberfläche.

SLS-Verfahren: Unsere SLS-Teile erhalten eine glatte und ansprechende schwarze Oberfläche durch den Einsatz des schwarzen Färbeprozesses.

Durch diesen neuen Ansatz wird eine erstklassige Oberflächenqualität und Ästhetik gewährleistet, die Ihre Bauteile hervorhebt.

Als digitaler Hersteller wissen wir, wie wichtig es ist, mit den neuesten technologischen Innovationen Schritt zu halten. Deshalb haben wir unser 3D-Druck-Portfolio um DLS by Carbon erweitert, damit Sie mit Protolabs nahtlos Prototypen und Serienteile für den Endverbrauch herstellen können.
 
Wir haben DLS by Carbon mit vier neuen Materialien für flexible und formstabile Teile, darunter EPX 82 by Carbon, in unser 3D-Druckangebot aufgenommen. Die Kombination aus Technologie und Material bedeutet, dass Sie schnell Endprodukte in großen Stückzahlen herstellen können, was den 3D-Druck ideal für Ihre Produktionsanforderungen macht.
 
Die Vorteile:

• Langlebige Endprodukte mit hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit
• Großteile bis zu 400mm x 250mm x 460mm³
• Deutlich verkürzte Durchlaufzeiten bei Hunderten von Teilen
• Leistungsnachweis für Endprodukte

Erfahren Sie mehr über die Vorteile von Carbon DLS .

Wir haben unsere CNC-Werkstoffliste um rPOM-C und rPEEK erweitert, die mit bis zu 100 % bzw. 25 % aus recyceltem Material bestehen.

Jetzt können Sie Ihren Entwicklungsprozess für neue Produkte verantwortungsbewusst vorantreiben, ohne Abstriche beim Budget oder bei der Qualität machen zu müssen - mit recycelten Materialien, die Ihre Prototyping-Leistung ohne zusätzliche Kosten verbessern.

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Die neuen Materialien PAx Smooth Natural und PAx Vapour Smooth Natural ergänzen das bisherige Materialportfolio für SLS-Fertigungsverfahren und eröffnen als vielseitiges Polyamid die Anwendung in verschiedensten Industriebereichen.

Das hochfeste Nylon-Copolymer weist eine hohe Schlagzähigkeit, eine hohe Dehnbarkeit und Flexibilität in jeder Richtung, auch in der Z-Ebene, auf.

Mit beiden Optionen lassen sich große, glatte Oberflächen erzielen, die mit denen von spritzgegossenen Kunststoffen vergleichbar sind, sowie hervorragende Toleranzen und Transluzenz. Die Vapour Smooth Variante liefert jedoch ein weitaus lichtdurchlässigeres Teil, das sich ideal für Flüssigkeits-, Text- oder Bildanzeigen eignet.

Das Ergebnis?

• Langfristige Bauteil-Stabilität, einschließlich der Kompatibilität mit Flüssigkeiten und Chemikalien
• Toleranzen von ± 0,30 mm plus 0,002 mm/mm werden in der Regel für gut konstruierte Teile bis zu 200 mm erreicht
• Ausgezeichnete Zähigkeit und Haltbarkeit

Datenblätter

Wir sind ständig auf der Suche nach innovativen Optimierungsmöglichkeiten - mit unserem neuen selbstentwickelten automatischen Poliersystem für Fräsköpfe können wir die Produkte (Teile) unserer Kunden schneller ausliefern. Wir bieten jetzt das automatische Polieren von Formoberflächen an und konzentrieren uns weiterhin darauf, dies in Zukunft noch effizienter zu gestalten. Letztendlich produzieren wir qualitativ hochwertigere Oberflächen und sparen Arbeitszeit und Kosten. 

Wir haben unser Multi Jet Fusion-Angebot um PA 12 Glass Beads Smooth Grey erweitert, was bedeutet, dass Sie hochwertige, stabile Teile für Prototypen und Endprodukte herstellen können. Das hochfeste Nylon weist eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf und ist ohne zusätzliche Behandlung wasser- und luftundurchlässig.

Dieses Material besitzt mehrere Vorteile, wenn es mit Multi Jet Fusion hergestellt wird:

• Gleichbleibende mechanische Eigenschaften nahe der Isotropie
• Feinere Details mit einer minimalen Strukturgröße von 0,5 mm
• Erhöhte Wärmeformbeständigkeit bis zu 175°C

Datenblatt

Wir stellen uns ständig der Herausforderung, unser Angebot für Sie zu verbessern. Als ein Resultat dieses Engagements können Sie
können Sie jetzt mit unseren 5-Achsen-Fräsfunktionen größere und komplexere Teile aus einer Reihe von Materialien in nur 1 bis 3 Tagen herstellen.

Das Ergebnis?

• 150 % größerer Bauraum für Teile, die 5-Achsen-Bearbeitung erfordern
• Verringerung des nicht bearbeitbaren Materials, durchschnittlich 13 % Verbesserung bei Kunststoffteilen
• Komplexere Geometrien und nicht-orthogonale Merkmale wie außermittige Bohrungen sind jetzt bearbeitbar
  
  

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In der heutigen Welt, in der Nachhaltigkeit ein dringendes globales Anliegen ist, war der Bedarf an umweltfreundlicheren Herstellungspraktiken noch nie so wichtig wie heute. Protolabs bietet jetzt drei recycelte Materialien für seinen Spritzgussservice an.

Vergleichen Sie recycelte Materialien mit ihren traditionellen Pendants

Veredeln Sie Ihre Teile mit einem perfekten, durchgängigen Muster!
Beim 3D-Druck von Teilen können unsere Konstrukteure Bilder eines Musters direkt auf die Oberfläche Ihres Teils übertragen, was zu einem visuell beeindruckenden und fühlbaren Muster führt. Es sieht nicht nur fantastisch aus, sondern bietet durch die Kontrolle der Oberflächenstruktur auch Möglichkeiten für
Ergonomie, Funktionalität und Individualisierung.

Mehr erfahren

Sofortige DfAM-Analyse (Design for Additive Manufacturability) jetzt für alle 3D-Druck-Angebote verfügbar. Bei der Prüfung Ihres Angebots zeigt unsere Analyse sofort potenzielle Empfehlungen zur Herstellbarkeit in Bezug auf dünne Wände, kleine Lücken und Teile, die unsere maximalen Größenbeschränkungen überschreiten könnten.

Weitere Hilfe bei der Konstruktion für den 3D-Druck finden Sie in unserem Toolkit.