Airbus
Die kombinierte Fertigungslösung von Protolabs hilft dem Innovationsführer im Bereich der Luftfahrt bei der Entwicklung von Batterien.
Vollelektrisch in die Luft! Wie Airbus die elektrische Luftfahrt mit Hochspannung voranbringt!
Der größte Flugzeughersteller der Welt bleibt durch ständige Innovation wettbewerbsfähig. Da die Luftfahrtindustrie kontinuierlich auf elektrische und autonome Fahrzeuge hinarbeitet, hängt der Fortschritt weitgehend von einer entscheidenden Komponente ab: den Batterien.
Für Airbus erfordert die Herstellung von Prototypen von Hochleistungsbatterien für Drohnen und andere Flugzeuge die Beschaffung einer breiten Palette von kundenspezifischen Teilen. Sie benötigen außerdem flexible Fertigungsdienstleistungen - an einem Tag CNC-gefräste Teile, am nächsten Tag 3D-gedruckte Prototypen. Die schnelle und einfache Beschaffung dieser Teile ist für den Entwicklungsprozess unerlässlich
Thomas Le Doux, ein Maschinenbauingenieur, der Batterien für den Bereich Luft- und Raumfahrt für Airbus entwickelt, entschied sich für die Zusammenarbeit mit Protolabs, um die besonderen Herausforderungen bei der Beschaffung von Teilen zu lösen.
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Herstellung von Hochleistungsbatterien mit einer Vielzahl von Komponenten in Höchstgeschwindigkeit
Protolabs-eigene Produktionsstätten für eine schnelle Fertigung, Protolabs-Netzwerk für Kosteneinsparungen bei der Produktion größerer Stückzahlen
Beschleunigte Entwicklung von Elektroflugzeugprojekten |
Herausforderung
Lösung
Ergebnis
Wie Protolabs geholfen hat
Als langjähriger Kunde von Protolabs ist Le Doux davon überzeugt, dass die sofortige Erstellung von Fertigungsangeboten und die schnelle Lieferung von Teilen die Batterieentwicklungsprojekte von Airbus beschleunigt haben. "Wir müssen die Teile schnell bekommen. Manchmal brauchen wir die Teile bereits am nächsten Tag. Die digitale Plattform spart uns also wirklich Zeit", sagt er.
Weitere Fertigungsmöglichkeiten
Als für eine bestimmte Batterie CNC-gefräste Teile mit überdurchschnittlich engen Toleranzen benötigt wurden - eine bekannte Herausforderung in der Luftfahrttechnik - stellte Protolabs Airbus sein globales Netzwerk vor. Dank seiner Partnerschaften mit hochqualifizierten Herstellern auf der ganzen Welt, die über umfangreiche Kapazitäten verfügen, konnte Protolabs die Herausforderung der Herstellung dieser Teile annehmen.
Höhere Volumina, da die Projekte anlaufen
In einem anderen Fall arbeitete Airbus in der frühen Prototypenphase mit Protolabs zusammen und nutzte später das globale Netzwerk, um größere Mengen dieser Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen zu erhalten. "Auch wenn wir viele Prototypen herstellen, brauchen wir manchmal mehr als nur ein paar Teile". Die Zusammenarbeit zwischen dem Werk und den Kundenbetreuern des Netzwerks sorgte für einen reibungslosen Fertigungsprozess. "Wir hatten eine Menge Unterstützung".
Da Batterien aus einer komplexen Kombination von Teilen mit vielen verschiedenen Eigenschaften bestehen, ist die Wahl der Materialien wirklich wichtig. Das Ingenieurteam muss das mechanische Verhalten, das Gewicht, die elektrische Isolierung und Leitfähigkeit, die thermische Isolierung oder Leitfähigkeit und vieles mehr berücksichtigen. Die Flexibilität von Protolabs, unzählige Materialien auf Anfrage zu beschaffen, hat dies erleichtert.
Die Zusammenarbeit mit Protolabs und seinem globalen Netzwerk beschleunigte die Entwicklung für Le Doux und sein Team. "Wir müssen keine Zeit damit verbringen, Teile von verschiedenen Herstellern zu beschaffen, und wir können verschiedene Dienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss über einen Partner in Anspruch nehmen". Letztendlich haben wir Zeit gewonnen. Wir haben beim Prototyping Zeit gespart, so dass wir schneller vorankommen konnten".
