General Drones
Verkürzte Rettungszeiten mit der MJF- und SLS-Technologie von Protolabs
Verkürzte Rettungszeiten mit der MJF- und SLS-Technologie von Protolabs
Das in Valencia ansässige Unternehmen General Drones entwickelt und baut Rettungsdrohnen.
Als Experte auf dem Gebiet der Seenotrettung stand es vor einer ebenso komplexen wie potenziell lebensverändernden Herausforderung: Verkürzung der Rettungszeiten für Teams, die bei einem Notfall auf See eingesetzt werden.
Um den Bedürfnissen seiner potenziellen Kunden gerecht zu werden - dem öffentlichen Schutz verschiedener Kommunen an der Küste - begann das Unternehmen mit der Entwicklung der Auxdron LFG: ein schnelles, effektives Gerät mit strengen Anforderungen an Materialien und Spezifikationen.
Das Unternehmen machte sich auf die Suche nach Lieferanten, die in der Lage waren, mechanische Teile flexibel zu fertigen: Elemente mit „erheblichen Einschränkungen in Bezug auf Gewicht und verschiedene Geometrien“, erklären Vertreter von General Drones.
Eine lebensrettende Partnerschaft
Protolabs nahm die Herausforderung an und setzte die Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie ein, um eine Reihe von Teilen mit hoher Dichte und geringer Porosität innerhalb der vorgegebenen Zeit zu produzieren. Eines der benötigten Bauteile wurde allerdings unter Verwendung des selektiven Lasersinterns (SLS) entwickelt, einem weiteren 3D-Drucksystem, mit dem ebenfalls Teile in sehr kurzer Zeit hergestellt werden können.
Der hervorstechendste Vorteil der Zusammenarbeit mit Protolabs war in der Tat die Flexibilität bei der Herstellung und den Lieferzeiten, da General Drones anmerkte, dass es sich bei früheren Projekten auf die 3D-Druckdienstleistungen von Protolabs verlassen hätte, wenn es den digitalen Hersteller vorher gekannt hätte.
General Drones lobte auch das wettbewerbsfähige Preis-/Qualitätsverhältnis, das Protolabs für die Entwicklung von Teilen mit serienmäßiger Oberflächenausführung bietet. Die Online-Angebotsplattform machte es sehr einfach, das Teil hochzuladen, sofort ein Angebot zu erhalten und mit dem Projekt fortzufahren; ein Mehrwert, der die Vorteile der 3D-Drucktechnologie noch verstärkte.
Das Ergebnis: Agile und effektive Rettungsmanöver
Die Auxdron LFG-Drohne ist in der Lage, sich schnell und effizient zu bewegen, um Küstenrettungen in kürzester Zeit durchzuführen und die Überlebenschancen auch bei ungünstigen Wetterbedingungen zu maximieren.
„Unser Fluggerät ist immer startbereit und kann innerhalb von sechs Sekunden eine Rettungsaktion durchführen“, erklären Vertreter von General Drones und fügen hinzu, dass es das Opfer schnell erreichen und eine Rettungsweste abwerfen kann, wodurch die Zeit bis zum Eintreffen der Rettungskräfte verkürzt wird; „Minuten, die kostbar sind, wenn es darum geht, ein Leben zu retten“, betonen sie.
Das Projekt verdeutlicht einmal mehr das Potenzial von Teamarbeit. In diesem Fall die Leistungsfähigkeit eines multidisziplinären Teams, das nicht nur aus Ingenieuren, technischen Fachleuten und Experten für industriellen 3D-Druck besteht, sondern auch aus qualifizierten Drohnenpiloten und Experten für Seenotrettung. „Noch nie zuvor wurde eine professionelle Drohne von Ersthelfern für Ersthelfer der Öffentlichkeit zur Verfügung gestellt“, erklärt das Unternehmen.
3D-Druck, der für anspruchsvollste Projekte bereit ist
Mit modernster Technologie öffnet der 3D-Druck die Tür zu einer völlig neuen Welt der Fertigung.
In diesem Fall: Multi Jet Fusion: Ein System auf Pulverbasis, das mit Hilfe eines Schmelzmittels die zu schmelzenden Partikel selektiv erwärmt und pulverisiert. Ein Detaillierungsmittel hilft, die Auflösung des Teils zu verbessern, und schließlich erhält das Material eine gleichmäßige Oberfläche, wenn die Wärmelampen über die Oberfläche des Pulverbettes fahren.
Im Gegensatz dazu wird bei der SLS-Maschine jede Schicht der Teilegeometrie in einem heißen Bett aus Nylonpulver gesintert. Nach dem Schmelzen jeder Schicht läuft eine Walze über das gesamte Bett, um die nächste Pulverschicht zu verteilen. Der Vorgang wiederholt sich Schicht für Schicht, bis das Teil fertig ist.
Nach der Fertigstellung gelangt das gesamte Pulverbett mit den darin enthaltenen Teilen in eine Trennkammer, wo die Teile angehoben und aus dem Bett entfernt werden. Durch ein erstes manuelles Bürsten wird der größte Teil des losen Pulvers entfernt. Anschließend werden die Teile mit Granulat gestrahlt, um eventuelle Pulverreste zu entfernen, bevor sie in die Endfertigung gelangen.
Mit beiden 3D-Drucktechnologien ist es möglich, die anspruchsvollsten Fertigungsprojekte in Bezug auf Qualität, Präzision und Geschwindigkeit zu erfüllen und funktionale Endprodukte innerhalb eines einzigen Tages herzustellen.
| At A Glance |
|---|
|
Entwerfen Sie eine Serie von leichten, präzisen Teilen mit unterschiedlichen Geometrien mit extrem kurzen Vorlaufzeiten und zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Protolabs stellte die benötigten Teile mit den 3D-Druckverfahren Multi Fusion Jet (MFJ) und Selektives Lasersintern (SLS) gemäß den Richtlinien der Entwicklungs- und der Fertigungsabteilung von General Drones in kürzester Zeit her. Es handelt sich um die schnellsten und am besten geeigneten Technologien für die Herstellung haltbarer, flexibler und wasserbeständiger Teile, die es ermöglichten, das komplette Gerät fristgerecht und zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis herzustellen.
Die Auxdron LFG kann die Anforderungen des Sektors erfüllen und seit 2017 ist zu einem unentbehrlichen Hilfsmittel für die Rettungsteams an den Stränden von Puerto de Sagunto, Almenara, Almardà, Benicàssim, Castellón und Peñíscola geworden, da es Rettungsmanöver in den „Minuten, die wertvoll sind, wenn es darum geht, ein Leben zu retten“, ermöglicht.
|
"Unser Flugzeug ist immer startbereit und kann innerhalb von sechs Sekunden eine Rettungsaktion durchführen."ix seconds."
Rettung und noch viel mehr
Da die Auxdron LFG über eine Vielzahl von Spezifikationen verfügt, wird sie jetzt für Überwachungs- und Patrouillenflüge sowie für die Zählung von Personen an Stränden mit Hilfe von künstlicher Intelligenz eingesetzt. Diese Merkmale bieten einen Mehrwert für den Tourismus in der Sommersaison, insbesondere während der COVID-19-Pandemie.
Die Zukunft
Diese Fallstudie beleuchtet einen aufstrebenden Wirtschaftssektor, da die für die Entwicklung und Herstellung von Drohnen erforderlichen Technologien gemäß dem vom Ministerium für öffentliche Arbeiten im Jahr 2018 entwickelten Strategieplan deutlich kostengünstiger werden.
Während sich der Sektor derzeit hauptsächlich auf Freizeitanwendungen konzentriert, deuten die aktuellen Trends auf eine bevorstehende Konsolidierung des professionellen Marktes hin, so General Drones, „was unseren Drohnen mehr Bedeutung verleiht.“ Optimistische Prognosen, in denen die 3D-Drucktechnologie ihren Platz hat, so das Unternehmen, das sich darauf freut, „die Zusammenarbeit mit Protolabs fortzusetzen, denn die Vorteile, die sie bietet, liegen auf der Hand“
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Protolabs ähnliche Unternehmen mit CNC-gefrästen, spritzgegossenen oder 3D-gedruckten Prototypen unterstützt?
