Mectronik
Protolabs hilft, bei der Entwicklung einer wichtigen Motorsportkomponente den Sieg einzufahren
Neue Teile für Motorradrennen werden nur in geringer Stückzahl benötigt. Trotzdem müssen sie robust und zuverlässig sein. Als Mectronik vor der Aufgabe stand, einen Halter für das Motorsteuergerät zu entwickeln und zu fertigen, der den Schwingungen während des Rennens gewachsen war, wandte sich das Unternehmen an Protolabs.
Claudio Gonella, Geschäftsführer von Mectronik Srl, erklärt: „Im Motorsport sind die besten Technologien gefragt, die es zu kaufen gibt. Es herrscht ein harter Wettbewerb. Mit der richtigen technologischen Lösung lassen sich Rennen entscheiden.“
Die Partnerschaft zwischen Protolabs und Mectronik kam nicht zufällig zustande. Protolabs ist ein führender Zulieferer für kleine und mittlere Stückzahlen von Teilen und Komponenten, die in wenigen Tagen geliefert werden müssen. Dank vollständig digitalisierter Bestellabwicklung und der drei eingesetzten Technologien stellt dies für das Unternehmen kein Problem dar. Mectronik wiederum bedient einen Nischenmarkt, in dem hochwertige Komponenten aus Kleinserien benötigt werden.
Claudio verrät mehr über das Projekt: „Wir mussten eine leichte, hitzeresistente, hochwertige und schwingungsfreie Halterung herstellen, ohne die Größe des Steuergeräts zu verändern. Allerdings sollte dieses komplexe Design nur in geringer Stückzahl gefertigt werden.“
Mectronik wandte sich an Protolabs, wo innerhalb weniger Tage aus Silikonimitat ein erster Prototyp der Steuergerätehalterung im PolyJet-3D-Druckverfahren entstand. Dieser erste Prototyp wurde zur Validierung des Designs und der mechanischen Eigenschaften des Teils verwendet.
Stefano Mosca, Senior Account Manager bei Protolabs, erinnert sich: „Wir standen im ständigen Informationsaustausch mit Mectronik. So konnten wir das Design optimieren und rasch mit dem Formenbau für die Fertigung der Teile beginnen. Wenige Tage später waren wir bereit. Zudem spielte die Beschaffung des für die Kundenanforderungen erforderlichen Materials eine große Rolle, das damals nicht jederzeit verfügbar war."
Nach der Prototypenherstellung und den Tests stellte Protolabs die Teile im Spritzgussverfahren aus Flüssigsilikon her, einem weichen Elastomer, das Schwingungen dämpft und temperaturbeständig ist. Die Form wurde mittels CNC-Bearbeitung aus Aluminium gefertigt. Das ging schnell und ermöglichte es, die 250 Teile für den Kunden in kurzer Zeit herzustellen.
Claudio erklärt: „Unser Kunde verfügte nicht über die Möglichkeit, eine robuste und schwingungsfeste Halterung im eigenen Haus zu entwickeln. Doch dank Protolabs konnten wir in weniger als 60 Tagen einen Konzeptentwurf in ein Endprodukt überführen.
Protolabs hat bei der Optimierung des Designs, bei der Prototypenherstellung und bei der Kleinserienfertigung mit uns zusammengearbeitet. Das Unternehmen verfügte über die erforderlichen Materialien, das technische Fachwissen und die nötigen Technologien für 3D-Druck und Spritzguss. So lag der gesamte Prozess in einer Hand.“
Claudio Gonella, Geschäftsführer von Mectronik srl
Dank der Hilfe von Protolabs konnte der Zeitrahmen von zwei Monaten eingehalten werden, und das Teil wurde rechtzeitig vor Beginn der neuen Rennsaison geliefert.
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Mectronik benötigte eine Halterung für das Motorsteuergerät eines Rennmotorrads, die robust war und starke Schwingungen aufnehmen konnte. Der Zeitrahmen betrug weniger als zwei Monate.
Der erste Entwurf wurde auf Grundlage des 3D-gedruckten Prototyps optimiert. Nachdem die mechanischen Tests und die Designvalidierung abgeschlossen waren, stellte Protolabs ein Aluminiumwerkzeug für die Fertigung der 250 Silikonteile im Spritzgussverfahren her.
In weniger als 60 Tagen lieferte Mectronik den Rennteams die Lösung zur Montage des Motorsteuergeräts – rechtzeitig vor dem Start der Saison 2022. |
