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Sekundäre Dienstleistungen

Protolabs stellte Airbus sein globales Netzwerk vor, als für eine bestimmte Batterie CNC-gefräste Teile mit überdurchschnittlich engen Toleranzen benötigt wurden - eine bekannte Herausforderung in der Luftfahrttechnik. Dank seiner Partnerschaften mit hoch qualifizierten Herstellern auf der ganzen Welt, die über umfangreiche Kapazitäten verfügen, war das Protolabs Netzwerk in der Lage, die mit der Herstellung dieser Teile verbundene Herausforderung zu meistern.

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Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung

Merkmale
Oberflächen
Beschichtungen
Löcher
Gewindeschneiden
Teilebeschriftung
Dokumentation & Qualitätszertifizierung

Eigenschaften	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
Vorlaufzeit	1-4 Tage	5-10 Tage	Ab 11 Tage
Empfohlene Menge (Stück)	Bis zu 10	10-50	50-1000+
Toleranzen bis zu (mm)	+/- 0.1	+/- 0.05	kundenspezifisch
Maximale Abmessungen (mm) & Werkstoffe	254 x 178 x 95 Materialliste	300 x 300 x 150 Materialliste	2000 x 1500 x 200 Materialliste
Dünne Wandstärken bis zu (mm)	0.5	0.5	0.5
Mindestradien (mm)	0.79	2	2
Scharfe Kanten	n/a	EDM	EDM
Laden Sie Ihr Teil hoch	Protolabs	Protolabs Network

Oberflächen	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
CNC-bearbeitet (Ra 3,2μm)	V	V	V
Glatt CNC-bearbeitet (Ra 1,6μm)		V	V
Poliert (Ra 0,8μm)		V	V
Perlgestrahlt	V	V	V
Gestrahlt			V
Individuell			V
Bauteil hochladen	Protolabs	Protolabs Network

Leitfaden zur Oberflächenqualitäten

Beschichtungen	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
Eloxieren	+ 5 Tage	+ 3 Tage	V
Chromatieren	+ 5 Tage	+3 Tage	V
Pulverbeschichtung			V
ENP			V
Maskierung		V	V
Bauteil hochladen	Protolabs	Protolabs Network

Löcher	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
Min [mm]	Ø 0.5	Ø 0.5	Ø 1
Maximale Tiefe (mm)	50 auf beiden Seiten	200	durchgehend
Bohrungen / Schaftanpassungen		V	V
Bauteil hochladen	Protolabs	Protolabs Network

Gewindeschneiden	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
Metrisch	von M1,6 bis M20	von M1,6 bis M36	von M1,6 bis M36
UNC	von #2-56 bis 3/4-10	von #1-64 bis 1 1/2"-6	von #1-64 bis 1 1/2"-12
UNF	von #2-64 bis 3/4-16	von #0-80 bis 1 1/2"-12	von #0-80 bis 1 1/2"-12
Individuell			V
Zusätzlicher Spuleneinsatz	Auf Anfrage	V	V
Laden Sie Ihr Teil hoch	Protolabs	Protolabs Network

Richtlinien zum Gewindeschneiden

Teilebeschriftung	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
Laser-Gravur	Über 5 Tage	V	V
Tampondruck	Über 5 Tage	V	V
Bauteil hochladen	Protolabs	Protolabs Network

Qualitätszertifizierung und Dokumentation	Rapid Prototyping	Erweitertes Prototyping	Produktionskapazitäten
REACH & ROHS	V	V	V
Maßprüfbericht (DIR - Dimensional Inspection Report)	V	V	V
FAI	V	V	V
PPAP	V	V	V
CoC	V	V	V
Material-Datenblätter	V	V	V
Bauteil hochladen	Protolabs	Protolabs Network

Merkmale

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Oberflächen

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Beschichtungen

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Löcher

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Gewindeschneiden

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Teilebeschriftung

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Dokumentation & Qualitätszertifizierung

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 Bitte kontaktieren Sie uns für alle Projekte, die die folgenden Anforderungen stellen:

Zusätzliche Merkmale, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind
Waren, die der Kontrollpflicht unterliegen, wie z.B. Dual-Use Waren (doppelter Verwendungszweck) und Waren für militärische Zwecke. Bitte lesen und bestätigen Sie unseren Verhaltenskodex und unsere Richtlininen zur Einhaltung der Handelsbestimmungen.EMEA TRADE COMPLIANCE POLICY Version 21.06.2024 De

Aluminium 6082 Golf Ball

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Oberfläche: Maschinell bearbeitet

Aluminium 6082 - CNC Machined Protolabs Hexagon

Aluminium 6082 - Hexagon

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Oberfläche: Maschinell bearbeitet

Aluminium 6082 - Mini CNC Machine

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Oberfläche: Perlgestrahlt

Aluminium 6082 - CNC Machined Geometric Composition

Aluminium 6082 - Ball in Cube

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Oberfläche: Perlgestrahlt

Tipps für die Entwicklung Ihres CNC-Bearbeitungsteils

Toleranzen
Löcher
Gewindeschneiden
Text
Wände und Merkmale
Radien

Toleranzen stehen für die Maßhaltigkeit eines Teils. Es handelt sich um den Betrag der akzeptablen Abweichung in den Abmessungen eines Teils. In der Regel hält Protolabs eine allgemeine Bearbeitungstoleranz von ±0,1 mm oder besser ein, unsere Netzwerkpartner können jedoch bis zu ±0,010 mm erreichen. Das Beste an einer standardisierten Allgemeintoleranz von ±0,1 mm ist, dass Sie keine 2D-Zeichnung erstellen müssen. Wir können mit der Fertigung beginnen, sobald Sie das 3D-Modell haben.

Im Allgemeinen werden bei Protolabs die meisten Löcher nicht gebohrt, sondern mit einem Schaftfräser interpoliert. Dies ermöglicht nicht nur eine größere Flexibilität bei den Lochgrößen, sondern bietet auch eine bessere Oberflächengüte als gebohrte Löcher. Das gleiche Werkzeug wird auch für Schlitze und Taschen verwendet, was eine Reduzierung der Zykluszeit und der Teilekosten bedeutet. Der Hauptnachteil besteht darin, dass Löcher mit einer Tiefe von mehr als 6 Durchmessern eine Herausforderung darstellen, da sie normalerweise spezielle Bohrer erfordern, was bedeuten kann, dass das Teil von beiden Seiten bearbeitet werden muss.

Wir verfolgen einen moderneren Ansatz bei der Herstellung von Gewinden als die traditionellen "Gewindebohrer", die zur manuellen Herstellung eines Gewindes verwendet werden. Wir verwenden einen Einpunkt-Gewindefräser, um das Gewindeprofil spiralförmig zu schneiden. Dieses CNC-Verfahren erzeugt ein genaues Gewinde und ein Werkzeug kann zum Schneiden mehrerer Gewinde mit der gleichen Steigung (Anzahl der Gewinde pro Zoll) verwendet werden. UNC- und UNF-Gewinde von #2 bis zu 1/2 Zoll M2 bis M12 (metrisch) sind mit einem einzigen Werkzeugsatz möglich. Eine vollständige Liste finden Sie auf unserer Seite Guideline für das Gewindeschneiden.

Mehr Erfahren

Protolabs ist in der Lage, Text zu bearbeiten, sofern der Abstand zwischen den Zeichen und der Schriftzug mindestens 0,5 mm betragen. Bitte beachten Sie, dass der Text wie folgt aussehen sollte:

vertieft und nicht erhaben, eine Tiefe von 0,2 bis 0,5 mm ist in der Regel ausreichend, da das Material schneller abgetragen wird.
Schriften mit Radien, z. B. Arial, Verdana, Sans-Serif o.ä., da diese für runde Werkzeuge geeignet sind.
Schriftgröße 20 Punkt oder größer, damit die Breite des Textes mehr als 0,5 mm beträgt.

Die Werkzeugsätze von Protolabs enthalten Materialien wie wie Wolframkarbid, ein äußerst steifes Material, das maximale Werkzeugstandzeit und Produktivität bei minimaler Durchbiegung bietet. Aber selbst die härtesten Werkzeuge verbiegen sich, ebenso wie Metalle und Kunststoffe, die CNC-bearbeitet werden.
Bei Protolabs beträgt die minimale Bearbeitungsdicke 0,5 bis 1 mm und die maximale Schnitttiefe 50 mm in der Höhe und 1 mm in der Breite bei einem Schlankheitsverhältnis von 50:1 - das kann bei einigen Materialien funktionieren, aber 20:1 ist eine gute Faustregel*.

Bei der CNC-Bearbeitung werden scharfe Kanten an einem Werkstück abgerundet. Dies wird vor dem Fräsen des Werkstücks festgelegt. Bei weicheren Werkstoffen haben die Werkzeuge einen flachen Boden, so dass nur der Werkzeugdurchmesser berücksichtigt werden muss. Bei härteren Metallen ist es typisch, dass die Werkzeuge auch einen Spitzenradius haben, so dass an der Unterseite der Taschen ein kleiner Radius verbleibt. ***

Toleranzen

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Löcher

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Gewindeschneiden

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Text

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Wände und Merkmale

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Radien

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Erfolgsgeschichten von Kunden im Bereich der CNC-Bearbeitung

Kunden, die mit der CNC-Bearbeitung von Protolabs bereits große Erfolge erzielt haben.

Airbus

Space Inventor benötigte einen zuverlässigen Partner, der in der Lage war, schnelle Prototyping-Dienstleistungen zu erbringen, um die strengen Projektfristen einhalten zu können. Aufgrund der Komplexität der Satellitenkomponenten und der unterschiedlichen Materialanforderungen benötigte Space Inventor einen Partner mit Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von hochwertigen Teilen aus Aluminium, PEEK und POM.

Space Inventor

Die japanische Seiko Epson Corporation hat kürzlich die nächste Generation ihrer Augmented-Reality-Brille Moverio angekündigt. Protolabs' schnelle CNC-Bearbeitung half Epson, den Tragekomfort dieser leichten, hochauflösenden Brille zu verbessern.

Epson

Ein Gehäuse für die Elektronik des InduEye-Sensors wurde entworfen und als Prototyp hergestellt. Dieser drahtlose Sensor bezieht seine Energie aus der Abwärme. Das Gehäuse muss daher eine spezielle Form haben, die nicht nur die Elektronik schützt, sondern auch die Wärme effizient leitet, um als thermoelektrische Stromquelle zu funktionieren.

AEInnova

Nicolas Edel ist Vorentwicklungsingenieur bei Mahle, einem der weltweit größten Automobilzulieferer. Er leitet derzeit die Entwicklung einer neuen Generation von Hochspannungsheizungen, die mit der 800-Volt-Architektur in schnell ladenden Elektrofahrzeugen kompatibel sind.

Mahle

Mectronik hatte die Aufgabe, eine Halterung für das elektronische Steuergerät eines Rennmotorrads zu konstruieren. Die Halterung sollte robust sein und übermäßige Vibrationen dämpfen. Das Ganze wurde in weniger als zwei Monaten realisiert.

Mectronik

Canute Rail arbeitete mit Protolabs an der Entwicklung und CNC-Bearbeitung eines Hochpräzisionsteils für kritische Gleisinspektionsarbeiten.

Canute Rail

Cyril Clappaz, Designmanager bei Ieva, nutzte die Dienstleistungen von Protolabs in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss für die Entwicklung und Industrialisierung der verschiedenen Modelle der Twin-C-Kollektion.

IEVA

HemoSonics setzt 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss für eine Vielzahl von Projekten und Teilen ein: Roboterhalterungen, thermische Steuereinheiten, pneumatische Verteiler und mehr.

Hemosonics

Als Mitglied des Konstruktionsteams der Gruppe Body Control Systems von TRW Automotive musste Rick Bowes mehr als 10 Bauteile für eine neue Uhrfederbaugruppe entwickeln und testen.

TRW Automotive

Lourd'innov brauchte funktionsfähige Prototypen ihres neuesten medizinischen Geräts, und zwar schnell.

Lourd'innov

Im Jahr 2015 wurde Rotork Gears - Teil von Rotork plc, einem führenden Hersteller von Stellantrieben - damit beauftragt, Möglichkeiten zur Reduzierung von Ventilleckagen zu ermitteln und zu entwickeln.

Rotork

Sega beschloss, die bekannteste Kampfwaffe des Spiels, die Power Fist (Panzerhandschuh), zum Leben zu erwecken und damit die Grenzen des Spiels zu erweitern.

LUMA-ID

"Der Termin für mein Rennen rückte näher, und ich wusste, dass Protolabs einer der wenigen Lieferanten war, von denen ich eine so kleine Menge CNC-bearbeiteter Teile sehr schnell erhalten konnte. Dafür wollte ich keinen 3D-Druck - ich wollte die hervorragende Oberflächenqualität, die die CNC-Bearbeitung bietet", so David Spanton.

David Spanton

Als das dänische Unternehmen SBT Aqua seine bahnbrechende Wasseranalysetechnologie für die Produktion vorbereiten musste, wandte es sich an Protolabs in Großbritannien. Die drei Dienstleistungen des Unternehmens - 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss - ermöglichten es den skandinavischen Unternehmern, ihr revolutionäres Design schnell und gründlich zu entwickeln und zu testen.

SBT Aqua

Die Weinor GmbH & Co. KG ist einer der renommiertesten Hersteller von Markisen, Terrassenüberdachungen und Wintergärten in Deutschland und bekannt für seinen kompromisslosen Anspruch an Innovation, Qualität und Ästhetik. Kürzlich nahm das Unternehmen die CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von Protolabs in Anspruch, um Teile für seine neue Markisenserie Zenara zu entwickeln.

Weinor GmbH & Co. KG

Wir betrachten die verschiedenen Aspekte bei der Konstruktion von Teilen für Fräs- und Drehprozesse, die die Produktion beschleunigen und Ihre Kosten senken können.

CNC Machined Drone Propeller Blades made from Recycled Plastic

Blog-Beiträge zur CNC-Bearbeitung

6 Überlegungen beim Teiledesign für CNC

CNC-Herstellungskosten verstehen

CNC-Bearbeitung, wo Präzision auf Innovation trifft. In diesem Blog werden wir die Vielzahl von Fachbegriffen untersuchen, die die Landschaft der CNC-Bearbeitung prägen, und sie auseinandernehmen - um ein echtes Verständnis ihrer Bedeutung zu erlangen.

Ein Leitfaden zur CNC-Bearbeitungs-Terminologie

Finden Sie heraus, warum sich Ingenieure für das indexierte 5-Achs-Fräsen entscheiden. Dieser Blog befasst sich mit den Vorteilen des indexierten 5-Achs-Fräsens.

Warum sich Ingenieure bei der Produktinnovation für das indexierte 5-Achs-Fräsen entscheiden

Bei der Auswahl von PEEK oder PEI (Ultem) Kunststoffen für die CNC-Bearbeitung oder das Spritzgießen Ihrer Teile sollten Sie auf Kosten und Leistung achten.

Verwendung von Hochleistungs-PEEK- und PEI-Kunststoffen für die CNC-Bearbeitung und Spritzguss

Das CNC-Fräsengibt es zwar schon seit über 50Jahren, doch die Technologie entwickelt sich ständig weiter. Die jüngsten Fortschritte ermöglichen die Automatisierung des gesamten Prozesses, vom Entwurf bis zum fertigen Teil. Diese Fortschritte machen die Technologie für alle Szenarien verfügbar: für große oder kleine Serien, für die Prototypenherstellung bis hin zu fertigen Teilen –mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag.

Modernes CNC-Fräsen verstehen und verbessern