Beim Spritzgießen können wir Ihnen über die Lebensdauer des Teils hinweg Stückzahlen von 10 bis mehr als 10 Millionen anbieten. Mit Aluminiumformen stellen wir in der Regel Kleinserien in der Größenordnung von 25 bis über 10.000 Teilen her. Wir bieten zwei Spritzguss-Serviceoptionen an. Eine eignet sich am besten für kleinere Teilemengen, die oftmals mit der Prototypenherstellung verbunden sind. Die andere ist für größere Stückzahlen geeignet, wie sie bei der Produktion von Kleinserien üblich sind.

Prototyping oder On-Demand-Fertigung?

Während die Formen selbst ähnlich sind, variieren Stückzahl, Lebensdauer, Qualitätsdokumentation und Preise je nachdem, welche Serviceoption Sie auswählen. Die richtige Option hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr:

Warum Rapid Prototyping?

• Designrisiken reduzieren
• Testen Sie mehrere Designs gleichzeitig
• Beschleunigung der Markteinführung

Warum On-Demand-Fertigung?

• Nachfragevolatilität managen
• Senkung der Gesamtbetriebskosten
• Nutzen Sie kosteneffizientes Bridge Tooling

Sie sind sich nicht sicher, welche Art von Fertigungsdienstleistung für Ihr Projekt am besten geeignet ist? Sie können Angebote von beiden einholen und vergleichen. Alternativ können Sie unser Team unter +49 (0)89 90 5002 0 anrufen, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

On-demand Spritzguss – Critical to Quality (CTQ)

 

Unser On-Demand Spritzguss beinhaltet CTQ-Inspektionen (Critical to Quality) und Kontrollmessungen, die nicht die schnellen Lieferzeiten beeinträchtigen, die Sie von uns gewohnt sind.

Das bedeutet, dass Sie qualitätsgesicherte Teile mit einer Erstmusterprüfung (FAI) und einem CTQ-Bericht in nur einem Tag erhalten. Vergleichsweise dauert dieser Bericht Tage oder sogar Wochen.

So sind Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus, wenn Sie Ihr Produkt auf den Markt bringen.

So funktioniert es:

Alles, was Sie tun müssen, ist, uns Ihr 3D-CAD-Modell zu senden und festzulegen, welche Merkmale für die Qualität kritisch und zu überprüfen sind:/span>

1. Senden Sie uns eine Zeichnung Ihres Modells.
2. Verwenden Sie bis zu 5 rote Kreise, um kritische Merkmale hervorzuheben.
3. Verwenden Sie blaue Kreise, um Merkmale zu kennzeichnen, die nur als Referenz dienen.

Überprüfung der Arbeitsbeschreibung für die Inspektion

Unser Entwicklungsteam prüft anschließend Ihr Modell und sendet Ihnen per E-Mail eine Inspektionsbescheinigung (Inspection Statement of Work, ISOW) zu, die Sie darüber informiert, ob es bei den von Ihnen rot eingekreisten Merkmalen Probleme mit der Toleranz oder der Formbarkeit gibt.

Wenn Protolabs, die Spezifikationen für die rot eingekreisten Merkmale erfüllen kann, wird der Fertigungsprozess normal fortgesetzt und Sie können erwarten, dass die Lieferung in dem von Ihnen festgelegten Zeitrahmen erfolgt. In dem unwahrscheinlichen Fall, dass es Probleme mit der Einhaltung der von Ihnen definierten Toleranzen gibt, werden wir uns mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Möglichkeiten zu besprechen.

Wir messen und protokollieren auch die mit einem blauen Kreis markierten Merkmale, liefern die Teile aber auch ohne Freigabe, falls diese Toleranzen nicht eingehalten werden können.

Abschließender Teilebericht

Sobald wir die Entwicklung des Formprozesses abgeschlossen haben, werden wir die ersten drei Muster mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) prüfen und stellen Ihnen einen FAI-Bericht zur Verfügung.

Anschließend prüfen wir weitere 30 Teile, die in gleichen Abständen aus dem Produktionslauf entnommen werden, und erstellen den CTQ-Bericht.

Die Hauptvorteile unseres CTQ-Service

Vorteile der Nutzung dieses CTQ-Servicee

• In-Prozess-Qualitätsfeedback beim Druck ohne Auswirkungen auf die Durchlaufzeit
• Kosten- und Zeitersparnis durch Wegfall der eigenen Messtechnik
• Sie erhalten einen Messbericht zur Validierung der Stichproben
• Entscheidende Erkenntnisse über Design und Materialleistung für aktuelle und zukünftige Iterationen
• Verbesserte Teilegenauigkeit und Einhaltung der von Ihnen angegebenen kritischen Abmessungen.

Sie wollen schneller qualitätsgesicherte Spritzgussteile? Dann stellen Sie uns auf die Probe.

Form- und Lagetoleranzen (GD&T) bei Spritzgussteilen

Was sind geometrische Form- und Lagetoleranzen?

Die Form- und Lagetoleranzen (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T) bilden eine branchenübliche Symbolsprache, die zur Kommunikation zulässiger Geometrien verwendet wird und die Weiterentwicklung des CTQ-Qualitätsprüfungsprozesses darstellt. Das von Ihnen eingereichte 3D-CAD-Modell bietet uns wichtige Anhaltspunkte bezüglich der Spezifikationen Ihres Teils. GD&T geht sogar noch einen Schritt weiter und gibt uns bestimmte Merkmale wie die zu messende Position oder Ebenheit an die Hand. Von großem Nutzen ist für uns, wenn Sie die folgenden GD&T-Merkmale zu Ihrem Modell angeben:

Position

Die Position definiert in Bezug auf die Achse, den Punkt oder die Ebene, wie stark ein Merkmal von einer spezifizierten exakten Stelle abweichen darf. Die Toleranz ist ein zwei- oder dreidimensionaler Toleranzbereich, der die tatsächliche Position umgibt, auf der ein Merkmal liegen muss. Dadurch ergibt sich ein exakter Punkt für die Position. Die Toleranz gibt an, wie weit das Merkmal davon abweichen darf. In der Regel wird dies als ein Durchmesser angegeben, um eine kreisförmige oder zylindrische Toleranzzone darzustellen.

Ebenheit

Dies ist eine einfache Funktion, die misst, wie flach eine Oberfläche ist. Es ist darauf hinzuweisen, dass sich dieses Symbol auf die Ebenheit einer Oberfläche bezieht, unabhängig von anderen Merkmalen oder Bezugspunkten, die auf dem Teil vorhanden sein können. Diese Funktion wird durch zwei parallele Ebenen definiert und bietet sich an, um auf Merkmale hinzuweisen, die gleichmäßig flach sein müssen, ohne dass andere Maße in der Zeichnung anzupassen sind.

Ebenheit/Geradheit

Die Ebenheit bzw. Geradheit kann sich auf die Oberflächen oder die abgeleitete Medianlinie (Derived Median Line, DML) beziehen. Die Ebenheit der Oberfläche ist die Standardform und dient zur Verifizierung einer gleichmäßigen Geradheit eines Merkmals oder einer Oberfläche. Dies wird häufig auf flache Merkmale angewendet, kann aber auch auf zylindrische Merkmale angewendet werden. In beiden Fällen wird dieses Merkmal durch die Varianz einer Fläche innerhalb einer bestimmten Linie definiert.

Die Ebenheit der DML unterscheidet sich von der Ebenheit der Oberfläche dadurch, dass sie sich auf die Krümmung der Mittelachse eines Teils, in der Regel eines Zylinders, bezieht. In diesem Fall wird die DML zu einer dreidimensionalen Toleranz, die festlegt, wie weit die Mittelachse eines Teils gekrümmt oder verdreht sein darf.

Rundheit

Die Rundheit definiert die zulässige Abweichung zwischen einem runden Merkmal und einem echten Kreis. Diese zweidimensionale Toleranz definiert die Form eines Kreises und soll sicherstellen, dass der Kreis nicht länglich, quadratisch oder anderweitig unrund ist. Ebenso wie die Ebenheit wird auch die Rundheit unabhängig von anderen Merkmalen oder Bezugspunkten gemessen.

Konzentrizität

Die Konzentrizität oder Koaxialität definiert die zentralen abgeleiteten Medianpunkte eines referenzierten Merkmals zu einer Bezugsachse. Dieses Merkmal ist komplex, da es sich auf mathematisch abgeleitete Medianpunkte anstelle der physischen Achse einer Oberfläche oder eines Merkmals stützt.

Zylindrizität

Die Zylindrizität gibt an, wie sehr ein Objekt einem echten Zylinder entspricht. Diese dreidimensionale Toleranz definiert die Rundheit und Ebenheit der Gesamtform eines zylindrischen Merkmals. Auch dies wird unabhängig von allen anderen Bezugspunkten gemessen und bildet eine zylindrische Begrenzung um das Objekt, in dem das dreidimensionale Merkmal liegen muss.

Parallelität

Die Parallelität beschreibt die Ausrichtung eines referenzierten Merkmals zu einer Bezugsfläche oder -linie. Sie bezieht sich in der Regel auf die Ausrichtung einer Oberflächenebene parallel zu einer anderen Bezugsebene in einem dreidimensionalen Toleranzfeld. Dies bedeutet, dass die Toleranz den Winkel zwischen zwei Merkmalen festlegt, indem sie die mögliche Position der Oberfläche bestimmt.

Rechtwinkligkeit (Lotrechtigkeit)

Es gibt zwei Arten von Rechtwinkligkeit: Oberfläche und Achse. Sie wird dadurch definiert, wie nahe eine Fläche oder Linie bei 90 Grad zu einer Bezugsfläche oder -linie liegt. Im Allgemeinen wird die Lotrechtigkeit der Oberfläche verwendet, um die Ausrichtung einer Oberflächenebene rechtwinklig zur Bezugsebene zu überprüfen. Die Achsensenkrechte kann für ein kreisförmiges Merkmal referenziert werden und definiert die zylindrische Begrenzung, an der die Achse des referenzierten Merkmals liegen muss.