Qualitätskontrollen und Standards beim Spritzguss
Wir nutzen digitale Prozesse, wissenschaftliche Spritzgusstechnik und Prüfberichte, um konsistent hochwertige Teile zu produzieren:
- Fertigungsanalysen
- Parameter- und prozessoptimierter Spritzguss und Prozessqualifizierung
- Qualitätsberichte
- GD&T-Spezifikationen
ISO 9001: 2015
Um konsistent hochwertige Spritzgussteile zu liefern, ist es wichtig, die Teile nicht nur während der Produktion zu prüfen, sondern auch im Anschluss zu kontrollieren und zu messen. Um hochwertige Spritzgussteile zu erzielen, ist es bei deren Entwurf wichtig, den Fertigungsprozess zu berücksichtigen. Daher erhalten Sie zu jedem Angebot für ein Spritzgussteil auch eine Designanalyse. Eine frühzeitige Fertigungsanalyse kann teure Überarbeitungen vermeiden, die Entwicklungszeit verkürzen und den Spritzgussprozess vorhersehbar machen. Wir sagen Ihnen vor der Bestellung Ihrer Teile, ob Änderungen an Ihrem Design erforderlich sind. Außerdem erhalten Sie Empfehlungen zur besseren Formbarkeit sowie weitere nützliche Informationen, um zu verstehen, wie das finale Teil spritzgegossen wird.
DFM-Analyse (Design for Manufacturing)
Wenn Sie über unser Online-Angebotssystem ein Angebot anfordern, erhalten Sie neben Preisangaben auch eine Fertigungsanalyse. Der erste Schritt im digitalen Fertigungsprozess kann es den Kunden ermöglichen, mehrere Entwürfe gleichzeitig zu testen und so schneller zur Designvalidierung zu gelangen, was den Entwicklungszyklus verkürzt.
Wie unsere Fertigungsanalyse die Qualität von Spritzgussteilen verbessern kann:
- Erkennung von Wanddicken
- Erkennung unzureichender Formschrägen
- Optimale Position des Anguss
- Optimale Position der Auswerferstifte
Design-Support von Spritzgussexperten
Designberatungsservice: Arbeiten Sie direkt mit einem unserer Spritzguss-Anwendungstechniker zusammen, um die Formbarkeit Ihres Designs zu optimieren. Stellen Sie sich vor, Sie hätten Ihren eigenen Spritzgussberater in Ihrem Team. Während des gesamten Prozesses wird unser Anwendungstechniker mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Designziele zu verstehen, die in Ihrem Online-Angebot enthaltene Fertigungsanalyse zu überprüfen und Änderungen an der 3D-CAD-Datei vorzunehmen.
Protolabs Überarbeitungsvorschlag (Protolabs Proposed Revision, PPR): Mitunter bieten wir Ihnen einen überarbeiteten Vorschlag Ihres CAD-Modells in Form einer Protolabs Proposed Revision (PPR) an. In der neuen CAD-Datei sind bereits die empfohlenen Änderungen enthalten. Sie können das überarbeitete Modell anschließend direkt verwenden oder die Änderungen in Ihr Originalmodell übertragen. Sobald das Teil nach der DFM-Analyse und einem etwaigen Überarbeitungsvorschlag (PPR) genehmigt wurde, führt Protolabs den letzten Schritt vor der eigentlichen Produktion aus: die digitale Vorbereitung.
Parameter- und prozessoptimierter Spritzguss: Konsistent hochwertige Teile
Mithilfe eines optimierten Spritzgussprozesses bzw. Decoupled Moulding fertigen wir konsistente, reproduzierbare Teile für unsere Spritzgusskunden: Wir entwickeln, optimieren und dokumentieren den idealen Einrichtungsprozess jedes Spritzgussprojekts. Damit stellen wir sicher, dass wir bei jeder Charge denselben Prozess und identische Parameter verwenden. Jegliche Änderungen werden zur Nachverfolgbarkeit dokumentiert.
Es spielt dabei keine Rolle, ob wir das Teil wiederholt mit derselben oder einer anderen Spritzgussmaschine herstellen oder mehrere Monate zwischen den Chargen liegen. Durch den parameter- und prozessoptimierten Spritzguss stellen wir die Konsistenz der Teile und Chargen sicher, da der Einrichtungsprozess des Werkzeugs exakt dokumentiert wird. Dies ermöglicht es, die speziellen Anforderungen des jeweiligen Kunststoffs und die Maßvorgaben zu erfüllen.
Indem wir diesen branchenspezifischen Best Practices folgen, sorgen wir durch die Steuerung des Füll-, Pack- und Haltevorgangs dafür, dass jedes Teil dem vorherigen gleicht. Sie profitieren dadurch gleich von zwei wichtigen Vorteilen: konsistentere, hochwertigere Teile und Prüfberichte zur Qualifizierung.
Qualitätssicherung durch unseren CTQ-Bericht
Gemäß den Protolabs-Standards messen wir bis zu vier Ebenenabmessungen und den Außendurchmesser auf der Grundlage Ihres CAD-Modells (X, Y, Z) innerhalb der vorgegebenen Toleranzen. Wir definieren diese Qualitätskontrollen automatisch und führen die Messungen an einer Stichprobe von Teilen durch.
Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl weiterer Qualitätsdokumentationen an. Vergleichen Sie die Vorteile der verschiedenen Prüfberichte. Sie werden sehen, welcher Prüfbericht für Ihr Projekt am besten geeignet ist.
Critical to Quality (CTQ)
Erstmuster-Prüfung (First Article Inspection, FAI)
Vorteile: Vorteile umfasst eine 3-teilige dimensionale Erstmusterprüfung von 5 kritischen Merkmalen.
Messungen: Bis zu 5 Messungen von Ebene zu Ebene, Bohrung zu Bohrung, ID/OD oder Radien als kritische Merkmale
Zusätzliche Merkmale Formatierter Bericht mit geblasenem Teilbild und Ergebnisübersichtsdiagramm
Anwendung: On-Demand-Produktion, Spritzgussaufträge. Kann zu jedem anderen Auftrag hinzugefügt werden.*
Zusätzliche Vorlaufzeit: Keine
Stichprobenplan: Nachdem der Formgebungsprozess eingerichtet ist, wird eine partielle FAI an den ersten drei Teilen des Werkzeugs durchgeführt.
Zusätzliche Informationen: Kann während des Bestellvorgangs unter "Inspektionen" ausgewählt werden. Laden Sie eine 2D-Zeichnung hoch, in der die kritischen Merkmale markiert sind. Kontaktieren Sie uns bei Fragen.
* Ausgeschlossen sind: Elastomere (TPU, TPV, usw.) und Flüssigsilikon (LSR).
CTQ DIR mit Eignungsstudie
Vorteile: Beinhaltet eine 30-teilige Dimensionsfähigkeitsstudie von 5 kritischen Merkmalen
Messungen: Bis zu 5 Messungen von Ebene zu Ebene, Bohrung zu Bohrung, ID/OD oder Radien als kritische Merkmale
Zusätzliche Merkmales:Formatierter Bericht mit geblasenem Teilbild und Ergebnisübersichtsdiagramm
Anwendung: On-Demand-Produktion, Spritzgussaufträge. Kann jedem anderen Auftrag hinzugefügt werden.*
Zusätzliche Vorlaufzeit: Keine
Stichprobenplan: Nach der Festlegung des Spritzgießverfahrens wird ein Eignungsbericht für 30 Teile auf der Grundlage einer Gruppe von Teilen erstellt, die aus einer gleichmäßig verteilten Stichprobe ausgewählt wurden.
Zusätzliche Informationen: Kann während des Bestellvorgangs unter "Inspektionen" ausgewählt werden. Laden Sie eine 2D-Zeichnung hoch, in der die kritischen Merkmale markiert sind. Kontaktieren Sie uns bei Fragen.
* Ausgeschlossen sind: Elastomere (TPU, TPV, usw.) und Flüssigsilikon (LSR).
Zusätzliche Prüfberichte
Digitaler Inspektionsbericht/Vollständiger FAI
Vorteile: Überprüfung zahlreicher kritischer Abmessungen
Messungen: Bis zu 50 Messungen: ID/OD, Ebene zu Ebene, Lochposition und Winkel
Zusätzliche Merkmale: Optionen umfassen einen 360-Grad-3D-Scanner mit mehr als 8 Positionen, der Daten sammelt, Messabweichungen identifiziert und eine visuelle Hilfe und Farbkarte für den direkten CAD-Scan-Vergleich erstellt.
Anwendung: On-Demand-Produktion, Spritzgussaufträge
Zusätzliche Vorlaufzeit: Wird zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben, normalerweise mehr als 6 Werktage.
Stichprobenplan: Zufallsauswahl während des Spritzgussprozesses auf Basis der angegebenen Bedarfsmenge.
Zusätzliche Informationen: Erhältlich unter "Sekundäre Bearbeitung" während des Bestellvorgangs. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns.
Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahren (Production Part Approval Process, PPAP)
Vorteile: Überprüfung, ob ein Produktionsprozess wiederholt zuverlässig ein qualitativ hochwertiges Teil herstellen kann.
Messungen: 19 Komponenten, die von der Kundenfreigabe bis zur Produktion von Musterteilen reichen
Zusätzliche Merkmale: PPAP-Dokument der Stufe 3 wird im PDF-Format für angeforderte Fertigungsaufträge bereitgestellt
Anwendung: Alle Spritzgussaufträge
Zusätzliche Vorlaufzeit: Zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben, normalerweise mindestens 11 Werkstage
Stichprobenplan: Zufallsauswahl während des Spritzgussprozesses auf Basis der angegebenen Bedarfsmenge.
Zusätzliche Informationen: Erhältlich unter "Sekundäre Bearbeitung" während des Bestellvorgangs. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns.
Wie werden Teile gemessen?
Als führender industrieller Fertigungspartner verwenden wir branchenübliche Koordinatenmessgeräte (KMG) in Form von Messschiebern und Prüfstiften. Das Besondere an unserem Verfahren ist, dass wir die Prüfung dank unserer patentierten Automatisierungstechnologie während des Prozesses durchführen können, wodurch keine zusätzlichen Kosten oder Vorlaufzeiten anfallen.
Die Teile werden in äquidistanten Schritten von n/30 gemessen, wobei „n“ die Gesamtbestellmenge der Teile ist. Neben den Messdaten jedes Teils finden Sie in dem CTQ-Bericht auch den durchschnittlichen Messwert, die Standardabweichung sowie einen Prozessfähigkeitsindex (Cpk) für alle kritischen Abmessungen.
Zusätzliche Qualitätsmerkmale
Produktionsteil-Annahmeprozess (Production Part Approval Process, PPAP)
PPAP bezeichnet einen in der Automobilindustrie verwendeten Qualitätsprüfungsprozess. Damit wird verifiziert, dass ein Produktionsprozess zuverlässig wiederholt ein hochwertiges Teil liefern kann. Die PPAP-Prüfung umfasst 18 Punkte, die von der Bestätigung durch den Kunden bis zur Produktion des Musterteils reichen.
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