Diferencia entre plantillas de guías y fijaciones

¿Plantillas de guías o fijaciones? Es fácil confundir estos dos términos. A menudo los encontrarás emparejados y, a pesar de compartir funciones similares, no son intercambiables. Conozcamos las sutiles diferencias entre estas herramientas de fabricación examinando cómo se utilizan para mejorar la calidad de la fabricación, reducir los costes de producción y automatizar el trabajo.

Las plantillas de guías mejoran el trabajo manual

Puede que conozcas el término «plantilla de guías» por tu afición a la pesca de fin de semana, pero tiene un significado diferente en el léxico del ingeniero. A nuestros efectos, una plantilla de guías mantiene la posición de una herramienta para realizar una tarea de fabricación. Suele ser una pieza personalizada que garantiza la precisión y la repetibilidad al taladrar y roscar orificios.

Los casquillos de taladro son una aplicación habitual de las plantillas de guías. Ayudan a guiar una broca a través de una pieza de trabajo para mantener una posición y un ángulo precisos. No solo se consigue un trabajo de mayor calidad, sino que un casquillo de taladro también puede aumentar la velocidad de fabricación.

Fijaciones para procesos de fabricación automatizados

¿En qué se diferencia una fijación de una plantilla de guías? En lugar de guiar una herramienta de fabricación, las fijaciones mantienen una pieza de trabajo en una posición, orientación o ubicación seguras. Un ejemplo claro, y con el que Protolabs está familiarizado, es la fijación en la que se sujeta un bloque de materia prima dentro de una máquina CNC. La mordaza de tu banco de trabajo también es una fijación.

Las fijaciones son herramientas de fabricación fundamentales que permiten la automatización. Es difícil encontrar un proceso industrial automatizado en el que no intervengan fijaciones. Una cadena de montaje de automóviles, por ejemplo, no sería posible sin las fijaciones que sujetan y guían los vehículos durante el proceso de soldadura y montaje. También se pueden utilizar para sujetar un producto en su sitio para su escaneado óptico y láser con el fin de evaluar la calidad de fabricación. Si te das un paseo por una planta de fabricación, seguro que te encontrarás con una o dos fijaciones.

Combinación de plantillas de guías y fijaciones para mejorar la precisión

El uso conjunto de plantillas de guías y fijaciones ayuda a conseguir la precisión de fabricación necesaria para que los productos funcionen correctamente. Echa un vistazo a tus puertas, armarios y estanterías. Los orificios para el pomo de la puerta, el pestillo y las bisagras requieren una colocación precisa o una guía para el taladrado. Lo mismo ocurre con los armarios con cortes de cola de milano o los agujeros de las estanterías en los laterales de los armarios. Sin plantillas de guías ni fijaciones, los libros se deslizarían de la estantería, los cajones serían endebles y las puertas no cerrarían bien.

Cómo fabricar plantillas de guías y fijaciones

El mecanizado CNC es el proceso de fabricación más habitual para crear plantillas de guías y fijaciones, ya que las tiradas suelen ser cortas. En algunos casos, la impresión 3D es el proceso más lógico cuando la geometría es demasiado difícil o costosa de mecanizar. Es importante tener en cuenta que no todas las plantillas de guías y fijaciones tienen que ser de metal. Para muchas aplicaciones, el plástico reducirá los costes y cumplirá tus requisitos de rendimiento.

La fabricación rápida no va a sustituir a tus talleres de mecanizado actuales, pero si se utiliza correctamente puede ser una herramienta valiosa para fabricar piezas en bruto para plantillas de guías y fijaciones o piezas menos críticas que no requieran una gran precisión. Protolabs es capaz de mantener tolerancias de ±0,1 mm para el mecanizado CNC.

Para varias piezas, recomendamos nuestras prestaciones de mecanizado CNC para tus plantillas de guías o fijaciones más habituales. Si tu pieza requiere una geometría más compleja y difícil de mecanizar, te recomendamos la impresión 3D. Para necesidades de grandes tiradas, el moldeo por inyección rápida permite fabricar de 25 a más de 10.000 piezas en una serie de termoplásticos técnicos.