Mecanizado CNC: cuando la precisión y la innovación van de la mano. En este blog, vamos a explicar la gran cantidad de términos técnicos que conforman el panorama del mecanizado CNC y a descifrarlos para comprender bien su significado. Continúa leyendo para obtener más información.
Ajuste fino: pequeño movimiento incremental de los ejes de una máquina de CNC para ajustar con precisión el posicionamiento de la herramienta. Suele realizarse mediante el panel de control, el mando suspendido o el mando de desplazamiento de la máquina.
Ancho de corte: grosor de material que se elimina mediante una herramienta de corte durante una operación de mecanizado, como el fresado, el ranurado o el corte por láser.
CAM (fabricación asistida por ordenador): software que convierte diseños 3D realizados en CAD en instrucciones de mecanizado CNC.
Carrera rápida: se refiere al movimiento a gran velocidad de la herramienta de corte de la máquina o de la pieza de trabajo. Es un movimiento lineal rápido a lo largo de uno o más ejes de la máquina CNC, por lo general efectuado a la velocidad máxima de desplazamiento.
Centro de mecanizado: tipo de máquina CNC en la que se combinan varios procesos de mecanizado. Máquina herramienta sumamente versátil y automatizada que es capaz de realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado con una pieza de trabajo. Sus características clave son, entre otras, capacidad multieje, cambiador automático de herramientas (ATC), husillo, sistema de control, manipulación de piezas de trabajo y sistemas de refrigeración integrados.
Código G: lenguaje de programación utilizado para controlar el movimiento y el funcionamiento de las máquinas de CNC. Consiste en una serie de códigos alfanuméricos que representan comandos, movimientos, cambios de herramientas y otras instrucciones específicas necesarias para producir la pieza o el componente deseado.
Códigos M: comandos especiales que se utilizan para controlar diversas funciones auxiliares de la máquina herramienta o para activar operaciones específicas de esta última. Forman parte del lenguaje de programación CNC y suelen utilizarse junto con los códigos G, que controlan el movimiento y el posicionamiento de la herramienta de corte de la máquina. Algunos ejemplos de códigos M son: M03 para la rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj; M08 para la activación del refrigerante; o M06 para el cambio de herramienta.
Compensación: diferencia entre la posición programada de la herramienta de corte y su posición real en relación con la pieza de trabajo. Suele utilizarse para compensar las dimensiones de la herramienta, las dimensiones de la pieza de trabajo o las imprecisiones de la máquina.
Dato: punto o superficie de referencia fija. El punto de referencia constituye el punto cero respecto al cual se calculan todas las mediciones y los movimientos de la herramienta de corte o de la pieza de trabajo.
Desbaste: fase inicial del proceso de eliminación de material de una pieza de trabajo durante el mecanizado para obtener la forma deseada.
Desplazamiento: se refiere al movimiento manual de la herramienta o pieza de trabajo de la máquina de CNC a lo largo de un eje o en una dirección determinada. Es un movimiento controlado e incremental que se utiliza para diversos fines, tales como configurar la máquina, situar la herramienta o la pieza de trabajo, comprobar las holguras o realizar pequeños ajustes durante el proceso de mecanizado.
EDM (mecanizado por electroerosión): proceso de mecanizado no convencional, en el que el material se elimina de la pieza de trabajo mediante descargas eléctricas generadas entre un electrodo y la pieza de trabajo sumergida en un fluido dieléctrico.
EDM (mecanizado por electroerosión): proceso de mecanizado no convencional, en el que el material se elimina de la pieza de trabajo mediante descargas eléctricas generadas entre un electrodo y la pieza de trabajo sumergida en un fluido dieléctrico.
Eje X: movimiento horizontal (de izquierda a derecha o viceversa) de la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo. Suele estar orientado perpendicular al eje Y y paralelo a la plataforma o mesa de la máquina.
Eje Y: dirección del movimiento horizontal (de delante hacia atrás o viceversa) de la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo. Suele estar orientado perpendicular al eje X y paralelo a la plataforma o mesa de la máquina.
Eje Z: vertical (arriba y abajo o viceversa) de la herramienta de corte. Suele estar orientado perpendicular tanto al eje X como al eje Y.
Fresa: herramienta de corte que se utiliza para retirar material de una pieza de trabajo.
Fabricación sin papel: práctica que consiste en digitalizar y automatizar todo el proceso de fabricación, con lo que se elimina la necesidad de documentación, dibujos e instrucciones en papel.
Fabricación virtual: uso de técnicas de simulación y modelado por ordenador para analizar, optimizar y validar procesos de fabricación antes de la implementación física. En CNC, esto puede referirse al uso de simulaciones de procesos, detección de colisiones, optimización de trayectorias, validación de accesorios y diseños, validación y verificación de procesos, así como formación y desarrollo de habilidades.
Fresa: herramienta de corte que se utiliza para retirar material de una pieza de trabajo.
Fresa de bola: fresa con punta redondeada que parece una bola. Permite que la fresa cree superficies contorneadas o formas tridimensionales complejas con acabados suaves.
Guía: dispositivo que se utiliza para sujetar y situar una pieza de trabajo o una herramienta en la posición correcta con respecto a la herramienta de corte y la máquina. Suele utilizarse en el CNC para garantizar la precisión, la repetibilidad y la eficiencia.
Husillo: componente giratorio de la máquina herramienta responsable de sostener y accionar la herramienta de corte. El husillo gira a gran velocidad para realizar las diversas operaciones de mecanizado, como fresado, taladrado, barrenado o rectificado.
Insertos indexables: también denominados insertos de corte indexables o simplemente insertos, son herramientas de corte reemplazables que se pueden cambiar de forma fácil y rápida para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones. Estos insertos suelen ser de carburo, cerámica, cermet u otros materiales duros y están diseñados para montarlos en el cuerpo de las herramientas de corte, como fresas de distintos tipos, herramientas de torneado y taladros.
Interpolación: proceso que consiste en calcular los puntos intermedios entre dos puntos conocidos para crear una ruta suave y continua que debe seguir la herramienta de corte. La interpolación es esencial para generar trayectorias de herramientas complejas que requieren describir curvas, arcos y otros movimientos no lineales. Existen varios tipos de interpolación: lineal, circular, helicoidal y con splines.
Mandril de cambio rápido: tipo de dispositivo de sujeción de las piezas de trabajo que permite montarlas y retirarlas con rapidez y sin necesidad de herramientas. Está diseñado para minimizar el tiempo de inactividad asociado con los cambios de herramientas.
Mecanizado de alta velocidad (HSM): técnica de mecanizado CNC en la que intervienen velocidades de corte y alimentación más elevadas para lograr tasas de eliminación de material más rápidas y, al mismo tiempo, mantener o mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional. El HSM se caracteriza por su capacidad de eliminar material a una velocidad significativamente mayor que los procesos de mecanizado convencionales.
Negativo: rebaje o entrante de una pieza de trabajo que evita que la herramienta de corte alcance determinadas áreas o ángulos durante el mecanizado.
Pie de rey: instrumento de medición de precisión que se utiliza en la inspección dimensional de las piezas mecanizadas.
Portahusillos: elemento presente en algunas fresadoras, sobre todo en las manuales o semiautomáticas. Componente vertical de una fresadora que alberga el husillo y la herramienta de corte.
Punto cero: punto de referencia desde el cual se miden todas las coordenadas y movimientos de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo. Sirve de origen del sistema de coordenadas de trabajo y se utiliza para definir el punto de partida para la programación CNC y las operaciones de la máquina.
Ranura keyway: se refiere a un tipo específico de ranura o acanaladura que se practica en el eje o cubo de un componente mecánico para insertar una llave.
Sistema de coordenadas de trabajo: (WCS, por sus siglas en inglés) conjunto de ejes y coordenadas de referencia utilizados para definir la posición y la orientación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte de la máquina CNC.
Sobrecorte: extensión intencionada de la trayectoria de una herramienta de corte más allá del punto final programado en una operación de mecanizado.
Sujeción de piezas: proceso que consiste en sujetar y amarrar la pieza de trabajo en su lugar, en la mesa o en la fijación de la máquina de CNC, durante las operaciones de mecanizado.
Torneado en duro: proceso de mecanizado que se lleva a cabo en las máquinas de CNC y que se ha diseñado expresamente para el mecanizado de alta precisión de materiales endurecidos. Se trata de una alternativa a los procesos convencionales de rectificado o acabado de piezas endurecidas.
Torno: también denominado máquina de torneado, es una máquina que hace girar la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte entra en contacto con ella para eliminar el material y crear la forma deseada. Los tornos ofrecen versatilidad, precisión y eficiencia en la producción de una amplia variedad de componentes y piezas cilíndricas o cónicas.
Trayectoria: recorrido preciso que sigue una herramienta de corte durante una operación de mecanizado. Hay gran variedad de trayectorias, tales como contorneado, vaciado, perfilado, taladrado o mecanizado 3D, entre otras.
Vaciado: operación de mecanizado que se lleva a cabo para eliminar material de un área cerrada de una pieza de trabajo.
Varilla: eje cilíndrico o huso que se utiliza para sujetar con firmeza una herramienta de corte o una pieza de trabajo en su lugar durante las operaciones de mecanizado.
Velocidad de alimentación: velocidad a la que se mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo durante una operación de mecanizado. Suele expresarse en unidades de distancia por unidad de tiempo; por ejemplo, milímetros por minuto (mm/min).
Velocidad del husillo: velocidad de rotación del husillo. Es un parámetro esencial en el mecanizado CNC, ya que afecta directamente al rendimiento de corte, a la vida útil de la herramienta, al acabado de superficie y a la eficiencia general del proceso de mecanizado. Se mide en revoluciones por minuto (RPM).
Estos son solo algunos de los términos que es posible oír cuando se habla de mecanizado CNC. Para conocer más términos, consulta nuestro glosario.