Vladislav Svetashkov implementó su innovador enrollador de cable en un abrir y cerrar de ojos.
Innovador enrollador de cable implementado con el servicio de moldeo por inyección
Creador: Vladislav Svetashkov
Producto: Cablewings
Industria: Bienos de consumo
Servicio: Moldeo por inyección
Existe mucha gente con buenas ideas, pero la mayor parte de estas fracasa en la ejecución. Con el servicio de Protolabs se abren nuevas vías para mentes creativas. Vladislav Svetashkov es un hombre innovador. Consiguió desarrollar un cable para Cablewings en un tiempo récord, lo que le sirvió para ganar un Red Dot Award: Product Design 2018 (galardón Red Dot al diseño de producto 2018).
La ilusión de su novia por el nuevo MacBook fue inmensa. Pero el entusiasmo por el uso de los valiosos productos de Apple se vio empañado por el enredo de cables que se formaba. La locura de todos los cables no encajaba bien con estos componentes tan estilizados.
Sin perder un instante, Vladislav Svetashkov dio con la solución al problema. Este antiguo estudiante de economía y administración de empresas y asesor de IT ocupa en la actualidad el cargo de gerente de una empresa emergente de nombre «brezzl.». Dicha empresa está desarrollando una cámara inteligente para frigoríficos, con la cual se puede comprobar el contenido del frigorífico desde fuera del domicilio y, de esta forma, realizar la compra de los alimentos necesarios.
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Reto Svetashkov se cansó del constante enredo de cables que estropeaba la diversión de usar productos de alta calidad tecnológica. Solución El enrollador de cable Cablewings: una discreta almohadilla que se fija al enchufe. Resultado Cablewings utiliza pequeñas aletas de sujeción en los lados exteriores para el comienzo y el final del cable. Abrazadera, viento, abrazadera - y todo está en orden de nuevo. |
Con esta experiencia de respaldo, comenzó a dibujar bocetos y a crear modelos de papel. El objetivo consistía en crear un asistente para enrollar productos Apple de la forma más reducida posible, que pudiera fijarse directamente al enchufe del dispositivo y que quedara relativamente discreto. A menudo no suele hacer falta la longitud completa del cable, por lo que es una buena idea enrollarlo parcialmente. El resultado es un moderado disco que se aplica al enchufe. En las partes exteriores van dispuestas unas pequeñas alas de fijación, que se colocan al principio y al final del cable. Pinzar, enrollar, pinzar: en ese orden. El nombre «Cablewings» viene dado por el artilugio en sí, con lo que solo quedaba el paso crítico de la realización.
¿Cómo fabricarlo?
Para su fabricación, los datos CAD son imprescindibles. Vladislav Svetashkov decidió ponerse en contacto con un diseñador autónomo, produciendo con él los correspondientes modelos según sus ideas. Lo que estaba claro era que Cablewings tenía que utilizar material de plástico. Pero faltaba saber qué tipo de plástico era el adecuado y quien podría producir series pequeñas a precios razonables. En un caso normal, se produce un molde de acero que se utiliza como herramienta para inyectar la pieza en plástico. Los costes de estos son elevados y los plazos de ejecución, excesivos.
Tras buscar en Internet posibilidades de fabricación y, paralelamente, recibir un consejo de un colega, consiguieron un proveedor propio: Protolabs. Los especialistas en series pequeñas y prototipos tienen dentro de su programa la práctica de procesos variados. Vladislav Svetashkov se decidió por el procedimiento de moldeo por inyección rápida. Protolabs ofrece para ello una plataforma en línea inteligente donde se prepara el presupuesto incluyendo las pruebas de viabilidad. "Subimos nuestro modelo a la plataforma y recibimos el precio prácticamente al instante. Aunque nosotros no somos expertos en el diseño de piezas de plástico preparadas para su fabricación, con la información recibida en las pruebas del presupuesto hemos solucionado todo. Pudimos aclarar el resto de detalles con el apoyo recibido telefónicamente por un ingeniero técnico de Protolabs. Tras la autorización, en unos pocos días ya teníamos con nosotros nuestros primeros Cablewings fabricados".
Numerosas ventajas
Trabajar con material plástico auténtico, como el que se utiliza después dela fabricación en serie, ofrece numerosas ventajas. Se pueden sacar conclusiones sobre su aptitud para esta práctica inmediatamente. Cualquier deseo de modificación es aplicable de forma inmediata, ya que no se tienen que adaptar caros moldes de acero ni se tiene que esperar hasta consumir totalmente grandes lotes de existencias.
Comercialización rápida
El emprendedor de la empresa emergente, Svetashkov, señala otros puntos: «Nos plantamos con suma rapidez en el mercado con un producto apto para su uso. Pronto llegamos a la nominación a los galardones Red Dot, que incluso conseguimos ganar. Con más de 250 reservas, soy muy optimista ante el próximo desarrollo. Por supuesto que hemos solicitado el registro de protección del diseño, pero queremos desenrollar el mercado antes de que aparezcan eventuales imitadores. Con Protolabs hemos recibido el motor necesario y no deseamos, bajo ningún concepto, regatear con la calidad del producto».
Protolabs goes brezzl
Tras la gran cantidad de experiencias positivas vividas por Vladislav Svetashkov con Protolabs en la ejecución de Cablewings, ahora desea trasladar el sistema a la cámara para frigorífico de brezzl.: «En este caso queda pendiente rediseñar la carcasa. Para realizar la primera prueba, necesitamos entre 100 y 200 unidades para su mecanizado por parte del servicio CNC de Protolabs. Si funciona esta carga en la pieza, pasaremos a la elaboración en serie con los conocimientos adquiridos. De esta manera, conseguimos fabricar rápidamente productos listos para la producción en serie». La filosofía de Protolabs, con un control en línea para ofrecer múltiples procesos de fabricación de series pequeñas y prototipos, toca la fibra sensible de la nueva generación de desarrolladores. Así, en la actualidad, se pueden producir piezas auténticas de una manera más rápida y sencilla.