MJF
Your masterclass in product design and development
Serie de vídeos Insight de Protolabs
Los vídeos de la serie Insight de Protolabs le serán de gran ayuda para conocer todos los secretos de la fabricación digital.
Regularmente publicaremos un nuevo vídeo con información detallada sobre cómo diseñar mejores piezas. En ellos trataremos temas específicos, como la elección del material adecuado para la impresión 3D, la optimización del diseño para el mecanizado CNC y los acabados de superficie de las piezas moldeadas.
Así que únase a nosotros y no se lo pierda.
Insight: MJF
06.03.20
Transcript
Hola, bienvenido al vídeo de Insight de esta semana.
Esta semana me centraré en la impresión 3D y en una tecnología relativamente nueva llamada Multi Jet Fusion, o MJF, que abre nuevas oportunidades.
No, no es una tecnología de propulsión a chorro para la nave estelar Enterprise. Es algo con lo que te puedes encontrar si contratas a una empresa que imprima las piezas de plástico en 3D.
Es una tecnología de impresión 3D de uso industrial que ofrece ciertas ventajas sobre otras tecnologías 3D.
A continuación explicaré en qué consiste, cuáles son sus pros y sus contras, y cómo diseñar mejor las piezas si vas a emplear esta tecnología.
La buena noticia es que si ya has diseñado piezas para la impresión 3D mediante sinterizado selectivo por láser, ya tendrás la base para dominar los diseños CAD para MJF.
Ambos utilizan una cámara calefactora y construyen una estructura de plástico tridimensional añadiendo capas sucesivas de apenas unas micras de espesor. La diferencia es que el sinterizado selectivo por láser, o SLS, utiliza un láser para fusionar las capas de polvo, mientras que el MJF utiliza un elemento calefactor de infrarrojos. Ninguna de las dos necesitan estructuras de apoyo para el proceso.
Pero dejemos a un lado los tecnicismos y veamos en qué te afecta todo esto.
La tecnología que utilices dependerá de las características de rendimiento que quieras para la pieza. Echemos un vistazo a ambas en una comparación cara a cara.
Si quieres una resolución más fina para la pieza, el MJF puede llegar a un tamaño mínimo de 0,5 mm, que es más fino que los 0,75 mm producidos por el SLS.
Aunque siempre hay un pero, ¿no es así? Las piezas producidas por MJF son un poco más variables en lo que respecta a la precisión del detalle que las de SLS. Así que depende de lo que consideres más importante.
El MJF también tiene propiedades de material isotrópico más consistentes. Esto significa que tiene propiedades mecánicas más consistentes en cada dirección o eje de la pieza. Así que si quieres una gran resistencia y fiabilidad en todas tus piezas, el MJF podría ser la mejor opción. Esto hace que el MJF sea realmente eficaz para piezas como abrazaderas y grapas, o plantillas y accesorios duraderos pero precisos.
El SLS, por su parte, es capaz de producir piezas más grandes. Para la mayoría de las piezas de plástico impresas en 3D, esto no debería ser un problema, pero tal vez valga la pena consultarlo a tu proveedor.
El MJF es una tecnología relativamente nueva, por lo que de momento solo está disponible en Nylon 12, lo que significa que el SLS la aventaja en diferentes materiales y colores. No obstante, el Nylon 12 es un gran material para piezas funcionales y aplicaciones finales.
Si la rapidez de entrega es importante, vale la pena señalar que el MJF produce piezas más rápido que otras tecnologías de impresión 3D, si bien hay otros factores que probablemente afectarán al tiempo total de entrega más que esto, como conseguir el diseño correcto, o el tiempo que tardará el proveedor en ofrecerte un presupuesto y un análisis de fabricabilidad del diseño.
Dicho todo esto, si piensas que el MJF puede ser el camino a seguir para tu pieza impresa en 3D, ¿qué necesitas saber para hacer bien el diseño?
Bueno, si has diseñado piezas para SLS e incluso para el moldeo por inyección, tendrás mucho ganado para diseñar una pieza para MJF.
He aquí algunos consejos que te ayudarán:
Las paredes delgadas o las grandes superficies planas se deben reforzar con nervaduras o refuerzos, y los agujeros se deben rodear de salientes elevados.
Los elementos de texto en relieve y las piezas estéticas de menos de 0,5 mm pueden no sobrevivir al procesado posterior secundario, así que el proveedor debería analizar si es viable producir la pieza.
El espesor de pared ideal para MJF es de entre 2,5 mm y 3,8 mm.
Ten en cuenta que el MJF, al igual que cualquier otro proceso de impresión 3D, producirá cierto escalonado en los ángulos oblicuos. Esto significa que debes identificar claramente las superficies estéticas en el plano de la pieza.
¿Te suena todo esto? Debería, porque el MJF es muy similar a otras tecnologías de fabricación aditiva.
Donde marca la diferencia es en su capacidad de fabricar piezas precisas con propiedades mecánicas isotrópicas, normalmente más rápido que otras opciones de impresión 3D. Así que, ¿por qué no consideras el MJF para tu próximo proyecto y comentamos las posibilidades de tu pieza?
Folks I know there was quite a bit of technical information in this video, so if you want to mull over this, the good news is that we have produced this information as written design tips that you can find on our website.
Sé que este vídeo tiene bastante información técnica, de modo que si quieres darle más vueltas a esto, encontrarás toda esta información en nuestra web en forma de artículos con sugerencias de diseño.
Eso ha sido todo por hoy.
¡Hasta la próxima semana!
With special thanks to Natalie Constable.
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