Considere estas pautas cuando diseñe para el Multi Jet Fusion y la sinterización selectiva por láser.
Al diseñar piezas para el sinterizado selectivo por láser y Multi Jet Fusion, tenga en cuenta el tamaño mínimo de los elementos, la posibilidad de que la pieza se deforme, la contracción diferencial y la eliminación de polvo
En la impresión 3D industrial, el diseño de piezas se presta a una mayor libertad y permite producir geometrías complejas en comparación con el diseño de piezas que utilizan procesos de fabricación más tradicionales. Sin embargo, para las piezas de plástico en polvo impresas en 3D, se deben tener en cuenta cinco consideraciones importantes para garantizar que se puedan producir con el sinterizado selectivo por láser (SLS) y Multi Jet Fusion (MJF).
Estas breves reglas de diseño le ayudarán cuando vaya a utilizar los procesos de SLS o MJF con cualquiera de nuestros materiales en polvo aptos para ingeniería. Respete los tamaños mínimos de los elementos, reduzca al mínimo el alabeo de la pieza y la contracción diferencial, tenga en cuenta cómo se realizará la eliminación del polvo y póngase en contacto con nosotros si desea que le aconsejemos sobre la orientación de la pieza.
1. Respete los tamaños mínimos de los elementos de las piezas de plástico impresas en 3D
El tamaño mínimo de un elemento se define como el tamaño mínimo que se podrá conseguir para reflejar lo que se muestra en el modelo CAD. No se refiere a lo delgadas que son las capas de la pieza, sino al tamaño de una geometría que se debe formar y debe superar el proceso de acabado. A continuación se enumeran tres cuestiones importantes que a menudo observamos en las piezas y que se deben tener en cuenta en el modelo CAD. Entre las geometrías habituales que pueden causar problemas se encuentran los agujeros ciegos, roscas y zonas en las que los diámetros internos y los ángulos de inclinación están demasiado cerca de las paredes exteriores.
Espesor de pared: Se refiere al espesor en cualquier dirección de las paredes o geometrías de la pieza. El espesor de pared mínimo permitido es de entre 0,8 mm y 1 mm en SLS y de 0,5 mm en MJF.
Distancia de canal: Se refiere a la distancia entre dos elementos. Las distancias de canal se deben tener en cuenta al diseñar piezas de plástico para imprimir en 3D porque el proceso de sinterizado puede fundir dos elementos a la vez si no se tienen en cuenta. Recomendamos que el tamaño mínimo de las distancias de canal sea de 1 mm tanto para SLS como para MJF.
2. Reduzca al mínimo el alabeo en las piezas de SLS y MJF
Los procesos de impresión en polvo como el SLS y MJF utilizan el calor para sinterizar/fusionar el polvo para formar una pieza sólida. El calor que permite construir las piezas también puede deformarlas. El tamaño de las piezas y el espesor total son los factores que pueden provocar que la deformación de las piezas sea mayor. Cuanto más grande sea la pieza (a partir de 200 mm las dificultades aumentan mucho), mayor es la probabilidad de que se deforme. De todos modos, esto también depende mucho del material que se esté utilizando. Cuanto más delgada es una pieza y más se acerca al tamaño mínimo de los elementos, más probable es que se deforme. Si le preocupa que la deformación pueda provocarle un problema en el diseño, tenga en cuenta estas cuatro opciones:
- Cree la pieza con un espesor uniforme de unos 3 mm para garantizar la estabilidad.
- Elija un material más rígido, como PA 12 40 % relleno de fibra de vidrio o nailon reforzado con fibra de carbono.
- Si su pieza mide más de 200 mm y le preocupa que se deforme, otra opción es utilizar un material de nailon PA 12 sin relleno en nuestra máquina de SLS de gran tamaño, con un espacio ampliado de 736,6 mm por 635 mm por 533,4 mm.).
- Una última opción que ofrecemos es cortar y pegar.
3. Reduzca al mínimo la contracción diferencial en las piezas de nailon impresas mediante SLS y MJF
Al igual que ocurre con la deformación, la contracción diferencial se puede producir en piezas en las que el espesor de las paredes no es uniforme. Cuando un lado de la pieza es mucho más grueso que el resto de la pieza, esta se enfría a diferentes velocidades. Las zonas más gruesas se enfriarán mucho más lentamente que las delgadas, y esto puede provocar que la pieza se encoja.
Si la pieza debe contener un elemento grueso, recomendamos que esté hueco, de modo que tenga un espesor de 3 a 5 mm.
4. Eliminación de polvo con SLS y MJF
Una excelente manera de aprovechar la impresión 3D es minimizar el material necesario dejando espacios internos vacíos en la pieza. En los procesos de SLS y MJF, estas zonas no tienen estructuras de soporte, pero contienen polvo que queda atrapado dentro. Para poder extraer este polvo, le haremos un agujero de drenaje.
5. Déjese asesorar sobre la orientación de las piezas de nailon impresas en 3D
Le recomendamos que nos deje orientar las piezas para minimizar el riesgo de que la resolución mínima de los elementos no sea la adecuada o de que se deformen las piezas.
Nuestros ingenieros de aplicaciones siempre están disponibles para prestarle la ayuda que necesite. No dude en ponerse en contacto con nosotros llamando al +34 932 711 332 o escribiéndonos a [email protected]. Empiece su proyecto de diseño hoy mismo: cargue un modelo CAD en 3D y reciba un presupuesto interactivo en pocas horas.