Cómo elegir la colocación del núcleo y la cavidad para piezas moldeadas

Uno de los objetivos del moldeo rápido por inyección es fabricar piezas con rapidez. Un diseño adecuado ayuda a garantizar que se fabriquen piezas buenas en la primera tirada. Determinar cómo se colocará la pieza en el molde es fundamental. Lo más importante es que la pieza debe permanecer en la mitad del molde que contiene el sistema de los extractores.

Cavidad y núcleo

En una máquina de moldeo por inyección típica, una mitad del molde (la cara A) está sujeta al lado fijo de la prensa y la otra mitad del molde (la cara B) está sujeta al lado de la abrazadera móvil de la prensa. El lado de la abrazadera (o B) contiene el actuador de extracción, que controla los extractores. La abrazadera une las caras A y B, se inyecta plástico fundido en el molde y se deja enfriar, la abrazadera retira la cara B del molde, se accionan los extractores y la pieza sale del molde.

Tomemos como ejemplo un molde para un vaso de plástico. Para garantizar que la pieza permanezca en la mitad del molde con el sistema de los extractores, diseñaríamos el molde de forma que la parte exterior del vaso se formara en la cavidad del molde (cara A) y la parte interior se formara mediante el núcleo del molde (cara B). Al enfriarse el plástico, la pieza se encogería y saldría de la cara A del molde y se encogería sobre el núcleo de la cara B. Al abrirse el molde, el vaso se desprenderá de la cara A y permanecerá en la cara B, desde donde se podrá extraer del núcleo mediante el sistema de extractores.

Si se invirtiera el diseño del molde, la parte exterior del vaso se encogería y saldría de la cavidad de la cara B para entrar en el núcleo de la cara A. El vaso se desprendería de la cara B y se pegaría a la cara A, donde no hay extractores. Llegados a este punto, tenemos un grave problema.

En Protolabs, nuestro personal de diseño utiliza herramientas de software y una amplia experiencia para realizar la elección correcta entre cara A y cara B. En algunas piezas, es difícil predecir de antemano a qué lado del molde se pegará la pieza. Un diseño de pieza bien pensado garantiza que la pieza se adhiera de forma natural al lado correcto del molde.

Un ejemplo rectangular

Pensemos en una caja rectangular con cuatro orificios de paso. El exterior de la caja será una cavidad en la cara A del molde y el interior será un núcleo en la cara B. Sin embargo, el diseño de los orificios puede realizarse de dos formas distintas: podrían inclinarse hacia la cara A, lo que requeriría núcleos en la cara A del molde, pero esto podría hacer que la pieza se adhiriera a la cara A del molde. Un enfoque más adecuado sería inclinar los núcleos hacia la cara B, lo que garantizaría que la pieza se adhiriera a la cara B del molde. Del mismo modo, cualquier lengüeta o tira que sobresalga de la pieza o que abarque un orificio interno debe inclinarse hacia la cara B para evitar que se adhiera a la cara A y se doble o desgarre cuando se abra el molde. Y, por supuesto, el diseño también debe evitar la textura pesada en el exterior de una pieza sin un ángulo de desmoldeo adecuado, ya que esto podría hacer que la pieza se pegara a la cara A.

Como siempre, puedes ponerse en contacto con un ingeniero de aplicaciones de Protolabs en la dirección de correo electrónico [email protected].