Sugerencias de diseno

Creación de negativos complejos con proyecciones

Incorpora proyecciones, o pequeños negativos, para ayudar a formar características complejas en piezas moldeadas

Rampa de descarga de moldeo por inyección
Figura 1: Las proyecciones requieren una rampa para ayudar a que la pieza se extraiga suavemente del molde.

Una proyección es un pequeño negativo en el diseño de una pieza que puede extraerse con seguridad de un molde de tiro recto sin utilizar acciones laterales. Funciona como los broches de la solapa cortavientos de una parka o los de una camisa de estilo occidental: empujar para cerrar, tirar para abrir. Si observas de cerca las dos partes de un broche, verás que hay una ligera deformación del material cuando el broche se abre o se cierra. La elección del material y el diseño de los componentes del broche permiten que esa deformación se produzca sin dañar ni desgastar mucho las piezas de contacto. Esto es exactamente lo que ocurre durante la extracción de una pieza con un elemento de proyección.

En el caso de una pieza de plástico en un molde de aluminio, cualquier deformación que se produzca durante la extracción será totalmente en la pieza de plástico, no en el molde. Hay una serie de factores que determinan la capacidad de una pieza para ser «extraída» sin sufrir daños. Entre ellos se incluyen la forma del propio negativo, la resina utilizada para formar la pieza, la geometría de la zona que rodea el negativo y el diseño del molde.

Diseño de moldeo por inyección con gancho
Figura 2: Elementos como el gancho de esta pieza moldeada impedirán que la pieza se extraiga correctamente.

Las figuras 1 y 2 se refieren a la forma del elemento del negativo. Para que la extracción se realice correctamente, el borde delantero de un negativo debe tener una «rampa» o radio como el de la Figura 1, en lugar de un gancho o borde afilado como el que se muestra en la Figura 2. Si el resto de factores son correctos, durante la extracción, el labio en forma de rampa del interior del cilindro de la Figura 1 puede ascender por encima del borde de la ranura del molde que lo formó, de forma parecida a como un coche pasa por encima de un badén. En cambio, el gancho de la Figura 2 permanecerá alojado en la ranura que lo formó e impedirá la extracción por completo o se desprenderá cuando se extraiga la pieza.

Algunas resinas como el TPE, el polietileno sin relleno o el polipropileno son lo bastante flexibles como para desprenderse, y ese es el material que eligen la mayoría de los diseñadores para artículos de consumo común, como los tapones de plástico de las botellas. Los materiales quebradizos como el nilón relleno de vidrio o el policarbonato (PC) son bastante rígidos y no suelen funcionar muy bien.

Diseño de moldeo por inyección con gancho

 

En Protolabs, utilizamos una inserción atornillada para producir la geometría de negativo necesaria, en lugar de utilizar herramientas de mecanizado como fresas especiales. Protolabs fresa una pieza secundaria (llamada inserción atornillada) que no forma parte del molde, sino que se fija a la cara B del mismo. En las figuras 3.1 y 3.2 se muestran algunos ejemplos.

Si tienes alguna pregunta sobre la viabilidad de las proyecciones para pequeños negativos en el diseño de tu pieza, los ingenieros de aplicaciones de Protolabs están a tu disposición en el teléfono +34 932 711 332