Moldes familiares

Reduzca costes con los moldes familiares

¿Sabía que puede ahorrarse hasta un 40 % de los costes moldeando por inyección una familia de piezas en el mismo molde?

Al igual que sucede con otras piezas multicavidad, las piezas de una familia comparten el mismo molde. Como gran parte del coste del moldeo por inyección está en la mecanización del molde, vale la pena contemplar la posibilidad de incluir dos o más piezas en el mismo molde, porque así se presupuestarían como si fueran una sola.  No sale exactamente a mitad de precio, porque hay otros factores a considerar, pero aun así el ahorro es sustancial.

En cualquier caso, antes de encargar al proveedor un molde familiar, hay que tener en cuenta una serie de limitaciones debido a la propia naturaleza del moldeo por inyección.

El tamaño de la pieza importa

El ciclo del moldeo por inyección viene determinado por el tamaño y el espesor de la pieza.  Si una pieza es más grande o más gruesa que la otra, entonces sus tiempos de enfriamiento serán diferentes, y esto podría afectar a su contracción.  También puede haber un desequilibrio de llenado entre las dos piezas, lo que podría crear algunos defectos.

En definitiva, para que un molde familiar funcione, las piezas deben tener un tamaño y geometría similares.

Otro aspecto a tener en cuenta es el tamaño total de las piezas en su conjunto.  Para ahorrar costes, todas las piezas deben caber en un molde de tamaño estándar. En Protolabs, por ejemplo, una familia de dos o más piezas debe caber en un molde de tamaño estándar de 304,8 x 101,6 mm o 203,2 x 152,4 mm.

Los mismos volúmenes

Asimismo, todas las piezas se deben producir en el mismo volumen.  Esto quiere decir que si, por ejemplo, necesita la parte superior e inferior de una pieza, pero en la práctica la parte superior hay que sustituirla con más frecuencia porque se daña, producirlas en una proporción de 1:1 tal vez no sea la mejor opción.

Hay formas de evitar esto. Una solución sería fabricar dos de esas partes superiores en un molde de varias cavidades, por ejemplo. O moldear una parte inferior y dos partes superiores en el mismo molde, siempre y cuando el tamaño y las geometrías lo permitan. 

No obstante, los moldes multicavidad o familiares no se llevan muy bien con la complejidad, así que lo mejor es que nos consulte antes de dar por hecho que puede optar por esta vía.

Consideraciones sobre el material

El siguiente punto es más obvio: para poder utilizar un molde familiar, ambas piezas se deben fabricar con mismo material.

Algunos materiales también fluyen mejor que otros y, por lo tanto, son más adecuados para el moldeo familiar o multicavidad.  La silicona líquida suele ser una buena elección, porque fluye libremente y proporciona un material flexible con una excelente resistencia y estabilidad dimensional. Funciona bien en temperaturas extremas, es resistente a los químicos y es biocompatible.

Puntos de inyección

Otro aspecto importante referente al flujo son los puntos de inyección.

El flujo debe ser controlado y guiado, y hay una diferencia entre los moldes de una sola cavidad y los multicavidad o familiares.

En los primeros se suelen utilizar boquillas de canal caliente o tipo pin para solucionar la complicada geometría de algunas piezas y reducir los vestigios de la boquilla (es decir, los pequeños restos del material que se deben recortar de la pieza acabada). 

En los moldes familiares raramente se utilizan, por no decir nunca. En este caso la mejor opción son las boquillas de borde, que ofrecen muchas más posibilidades para colocarlas, lo cual es vital si queremos comprimir varias piezas en un solo molde.  También dejan más vestigios, lo que significa que hay más que recortar, pero básicamente esto ayuda a absorber la tensión del flujo residual alrededor de esa sección del molde.

La colocación de la boquilla también es importante al crear un molde de múltiples cavidades, y es algo que hay que tener en cuenta al contemplar la posibilidad de compartir piezas en un mismo molde.  No le recomendamos que diseñe su propio sistema de boquilla y canal de colada, sino que explique a nuestro equipo lo que necesita para que le ayudemos a conseguirlo.

Diseño de la pieza

Además de aspectos concretos que se deben valorar con los moldes familiares, al igual que con cualquier otro proyecto de moldeo por inyección, piense bien los principios de diseño generales para este proceso: aspectos como el ángulo de desmoldeo, el espesor de pared, la elección del material y el acabado de la superficie.  De hecho, a medida que aumenta el número de cavidades de un molde, estos factores cobran aún mayor importancia.

Por eso vale la pena que eche un vistazo a nuestra sugerencia de diseño sobre cómo sacar el máximo partido al moldeo por inyección a pequeña escala.  Protoquote, nuestro software de análisis de fabricabilidad del diseño, le ayudará durante el proceso, pero también le aconsejamos que colabore estrechamente con nuestros ingenieros de aplicaciones.

Si no puede cargar a la vez todas las piezas de una misma familia, contacte con su responsable de cuenta o ingeniero de aplicaciones y coméntele la posibilidad de producirlas con un molde familiar.