Impresión 3D Carbon DLS
Obtenga piezas impresas en 3D de calidad fabricadas con resinas termoestables.
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→ Acerca de la impresión 3D Carbon DLS
Carbon DLS (síntesis digital de luz) es un proceso de impresión 3D industrial que crea piezas funcionales de uso final con propiedades mecánicas isotrópicas y acabados superficiales suaves. Puede elegir entre materiales de poliuretano rígidos y flexibles para satisfacer sus necesidades de aplicación de componentes de alta resistencia al impacto.
Las aplicaciones más comunes para Carbon DLS son
- diseños complejos difíciles de moldear
- necesidad de propiedades mecánicas isotrópicas y acabado superficial liso
- piezas de producción en materiales comparables al ABS o el policarbonato
- componentes duraderos para uso final
Directrices de diseño y capacidades de Carbon DLS
Nuestras directrices básicas para Carbon DLS (síntesis digital de luz) incluyen importantes consideraciones de diseño para ayudar a mejorar la fabricabilidad de las piezas, mejorar el aspecto estético y reducir el tiempo total de producción.
Opciones de materiales DLS de carbono
Carbon EPX 82
expand_less expand_moreCarbon EPX 82 es un material de ingeniería de alta resistencia a base de epoxi con una excelente durabilidad a largo plazo y propiedades mecánicas comparables a las de los termoplásticos ligeramente rellenos de vidrio (por ejemplo, 20% GF-PBT, 15% GF-Nylon).
Principales ventajas
- Alta resistencia
- Durabilidad a largo plazo
- Resistencia funcional
- Functional Toughness
Carbon EPX 86FR
expand_less expand_moreCarbon EPX 86FR es una resina ignífuga que ofrece tenacidad funcional, alta resistencia y estabilidad a largo plazo. Funciona bien en una variedad de aplicaciones que requieren clasificaciones UL 94 V-0 o FAR 25.853(a).
Principales ventajas
- Ignífugo (UL94 V-0 a 2 mm de espesor)
- Resistencia química
Carbon FPU 50
expand_less expand_moreCarbon FPU 50 presenta la mayor elongación de todas las resinas termoestables para impresión 3D, con un 200%, lo que la convierte en la opción más flexible. Disponible en negro, pertenece a la categoría de resinas de impresión 3D similares al PP.
Principales ventajas
- Propiedades de elongación más altas
- Resistencia a la fatiga
RPU 70 Rigid Polyurethane
expand_less expand_moreEl poliuretano rígido RPU 70 se fabrica mediante el proceso DLS (síntesis digital de luz) de Carbon. Se trata de un material de ingeniería polivalente y resistente de color negro que puede clasificarse como un material similar al ABS.
Principales ventajas
- Material resistente
- Clasificación UL 94 HB de resistencia a las llamas
Comparación de las propiedades de los materiales DLS de carbono
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| Carbon EPX 82 | Black | 84 MPa | 2,800 MPa | 8% |
| Carbon RPU 70 | Black | 41.4 MPa | 1,690 MPa | 100% |
| Carbon FPU 50 | Black | 27.6 MPa | 690 MPa | 200% |
| Carbon EPX 86FR | Black | 90 MPa | 3,300 MPa | 10% |
Estas cifras son aproximadas y dependen de una serie de factores, incluidos, entre otros, los parámetros de la máquina y el proceso. Por tanto, la información facilitada no es vinculante y no se considera certificada. Cuando el rendimiento sea fundamental, considere también la posibilidad de realizar pruebas de laboratorio independientes de los materiales aditivos o las piezas finales.
Sin terminar
Con el acabado inacabado, la estética varía en función de la orientación de la pieza. En la parte inferior de la pieza quedan evidentes puntos o plumillas de los restos de la estructura de soporte.
Acabado natural
Con el acabado natural, la estética varía en función de la orientación de la construcción. Los plumines de pie se lijan en plano.
¿Cómo funciona Carbon DLS?
Carbon DLS utiliza la tecnología CLIP (producción de interfaz líquida continua) para producir piezas mediante un proceso fotoquímico que equilibra la luz y el oxígeno. Funciona proyectando luz a través de una ventana permeable al oxígeno en un depósito de resina de curado UV. A medida que se proyecta una secuencia de imágenes UV, la pieza se solidifica y la plataforma de construcción se eleva.
En el núcleo del proceso CLIP hay una fina interfaz líquida de resina no curada entre la ventana y la pieza de impresión. La luz pasa a través de esa zona, curando la resina que hay sobre ella para formar una pieza sólida. La resina fluye por debajo de la pieza curada a medida que avanza la impresión, manteniendo la interfaz líquida continua que impulsa el proceso CLIP. Tras la fabricación, la pieza impresa en 3D se cuece en un horno de circulación forzada donde el calor desencadena una reacción química secundaria que hace que los materiales se adapten y se refuercen.
