Sinterizado Directo de Metal por Láser

Dimensiones máximas

Espesor de la capa

Tamaño mínimo del elemento

Con el proceso de DMLS, para una pieza bien diseñada, podemos esperar tolerancias entre +/-0.1 mm y +/-0.2mm +0.005 mm/mm.

Algunas geometrías pueden causar distorsiones debido a la tensión interna que provoquen desviaciones mayores.

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Utilizamos múltiples equipos de Impresión 3D para la producción de componentes metálicos que nos permiten ofrecer grandes volúmenes de fabricación, piezas precisas y plazos de producción rápidos. Nuestros equipos de Impresión 3D EOS y Concept Laser pueden utilizar polvo de metal reactivo y no reactivo. 

El DMLS es un proceso de impresión 3D que utiliza un rayo láser de alta potencia controlado por ordenador para fundir y fusionar capas de polvo metálico.

El sinterizado directo de metales por láser (DMLS) es un proceso industrial de impresión 3D que permite fabricar prototipos metálicos y piezas de producción totalmente funcionales en 7 días o menos. Una gama de metales produce piezas finales que pueden utilizarse para aplicaciones de uso final.

Las directrices de diseño de DMLS le ayudarán a comprender las capacidades y limitaciones.

Los componentes de una impresora 3D DMLS incluyen: unidad láser (1), rayo láser (2), sistema de espejo/motor galvo, dirección del rayo (3), rayo enfocado y dirigido (4), cámara de construcción (5), pieza fabricada (6), cuchilla de recubrimiento (7), contenedor de suministro de polvo (8), pistones (9) y contenedor de recogida de polvo (10).

La máquina DMLS comienza el proceso de impresión metálica en 3D sinterizando cada capa -primero las estructuras de soporte a la placa base y luego la propia pieza- con un láser dirigido sobre un lecho de polvo metálico. Una vez microsoldada una capa transversal de polvo, la plataforma de construcción se desplaza hacia abajo y una cuchilla de recubrimiento se desplaza por la plataforma para depositar la siguiente capa de polvo en una cámara de construcción inerte. El proceso se repite capa a capa hasta completar la construcción.

Una vez finalizada la construcción, se aplica manualmente un cepillado inicial a las piezas para eliminar la mayor parte del polvo suelto, seguido del ciclo de tratamiento térmico adecuado mientras aún están fijadas en los sistemas de soporte para aliviar cualquier tensión. Las piezas se retiran de la plataforma y las estructuras de soporte se retiran de las piezas, y a continuación se realiza el acabado necesario con granallado y desbarbado. Las piezas finales de DMLS tienen una densidad cercana al 100%.

Encontrará las hojas de datos de los materiales DMLS en nuestra Guía de comparación de materiales.

• Capaz de trabajar con casi cualquier aleación
• Propiedades mecánicas iguales a las de las piezas conformadas convencionalmente
• Puede fabricar geometrías imposibles de mecanizar o fundir
• Capacidad para producir piezas únicas
• No requiere utillaje especial como las piezas de fundición

El Sinterizado Directo de Metal por Láser es útil para multitud de aplicaciones, es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial para cosas como conductos de aire, accesorios o montajes.

La impresión 3D en metal también es útil en la industria médica, donde los dispositivos son complejos y los productos de alto valor. Los requisitos de los clientes suelen ser muy específicos/exactos.

La impresión 3D DMLS también se utiliza en otras muchas áreas, como rotores, impulsores, soportes complejos, y es también un actor importante en la industria del automóvil.

• Asegurarse de que las piezas están bien apoyadas durante el proceso de fabricación, o evitar formas de fabricación excepcionalmente difíciles, ayudará a evitar alabeos y curvaturas.
• La distancia mínima admisible entre puentes sin soporte es de 2 mm.
• Las paredes inferiores a 1 mm deben tener una relación altura/espesor de pared inferior a 40:1 o la estructura puede desmoronarse.
• Las paredes gruesas son poco económicas e ineficaces; lo mejor es ahuecarlas con una estructura de nido de abeja o de celosía, lo que reducirá los costes y preservará la integridad estructural. 
• Las estructuras en forma de árbol, las suaves curvas de concha marina y otras formas orgánicas son rentables.
• Considere el DMLS para estructuras muy complejas, que son difíciles de mecanizar.
• Las piezas estándar de DMLS tendrán un acabado similar al de una fundición en arena. Si se requieren acabados más suaves, existen varias operaciones de acabado disponibles, como el granallado, la pintura y el mecanizado 3D posterior.
• Las piezas metálicas sinterizadas son un 99% más densas que los materiales metálicos conformados convencionalmente.
• Los ensamblajes de varias piezas pueden simplificarse enormemente mediante DMLS.
• El escalonamiento se producirá en superficies angulosas, una pieza en forma de pirámide tendrá superficies más rugosas que un cubo.
• Debe considerarse material adicional cuando se requieran orificios o características de tolerancia estrecha, para escariado o mecanizado secundario. 
• Se puede utilizar toda la superficie de 250 mm³. 
• El sinterizado directo de metal por láser es una gran opción para los diseñadores que buscan piezas ligeras, lo que reduce el coste total de la pieza.
• El Inconel 718 es adecuado para entornos extremos, como aplicaciones de alta temperatura en las que el aluminio y el acero sucumbirían a la fluencia.
• El acero martensítico envejecido 1.2790 es un acero prealeado de muy alta resistencia.
• Titanio Ti6Al4v es una aleación ligera muy conocida, popular por su bajo peso específico y su biocompatibilidad.
• El aluminio AlSi10Mg es una aleación de fundición típica con buenas propiedades de fundición, utilizada normalmente para piezas de fundición con paredes finas y geometrías complejas.
• Acero inoxidable 316L caracterizado por tener una buena resistencia a la corrosión y pruebas de que no hay sustancias lixiviables en concentraciones citotóxicas.