DMLS

Sinterizado Directo de Metal por Láser

Obtenga prototipos metálicos de calidad impresos en 3D y piezas de producción. Solicite hoy mismo un presupuesto en línea.

Certificaciones

ISO 9001:2015 | ISO:13485 | DNV Cualificación de la certificación de fabricación para Inconel 718

El sinterizado directo de metales por láser (DMLS) es un proceso industrial de impresión 3D de metales que fabrica prototipos metálicos totalmente funcionales y piezas de producción en 7 días o menos. Una gama de metales produce piezas finales que pueden utilizarse para aplicaciones de uso final.

La tecnología de impresión 3D en metal se utiliza habitualmente para:

  • Creación de prototipos en materiales de grado de producción
  • Geometrías complejas
  • Piezas funcionales de uso final
  • Reducción de componentes metálicos en un ensamblaje

Normas de diseño: Sinterizado Directo de Metal por Láser



pieza metálica impresa en 3d

Metal 3D Printing Material Options

Acero Inoxidable / 316L
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El acero inoxidable 316L es un material muy utilizado en la fabricación de piezas resistentes a los ácidos y a la corrosión. Seleccione 316L cuando necesite flexibilidad del acero inoxidable; 316L es un material más maleable en comparación con 17-4 PH. Las piezas finales fabricadas en 316L reciben una aplicación de alivio de tensiones.

Beneficios principales

  • Resistencia a los ácidos y a la corrosión
  • Alta ductilidad

Ficha técnica

Aluminio (AlSi10Mg)
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El aluminio (AlSi10Mg) es comparable a una aleación de la serie 3000 que se utiliza en procesos de fundición y moldeado a presión. Presenta una buena relación resistencia-peso, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, y buena resistencia a la fatiga, la fluencia y la rotura. El AlSi10Mg también presenta propiedades de conductividad térmica y eléctrica. Las piezas finales construidas en AlSi10Mg reciben una aplicación de alivio de tensiones.

Principales ventajas

  • Elevada rigidez y resistencia en relación con el peso
  • Conductividad térmica y eléctrica

Ficha técnica

 

Inconel 718
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El Inconel es una superaleación de níquel-cromo de alta resistencia a la corrosión, ideal para piezas sometidas a temperaturas y cargas mecánicas extremas. Las piezas finales construidas en Inconel 718 reciben una aplicación de alivio de tensiones.

Beneficios principales


Resistencia a la oxidación y a la corrosión.
Altas prestaciones de resistencia a la tracción, fatiga, fluencia y rotura.

Ficha técnica

Titanio (Ti6Al4V)
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El titanio (Ti6Al4V) es una aleación muy resistente. Frente al Ti grado 23 recocido, las propiedades mecánicas del Ti6Al4V son comparables a las del titanio forjado en cuanto a resistencia a la tracción, alargamiento y dureza.

Principales ventajas

  • Elevada rigidez y resistencia en relación con el peso relativo
  • Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión

Ficha técnica

Acero Martensítico
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El acero martensítico envejecido 1.2709 es un acero prealeado de ultra alta resistencia en forma de polvo fino. Su composición corresponde a la clasificación estadounidense 18% Ni Maraging 300, europea 1.2709 y alemana X3NiCoMoTi 18-9-5. Este tipo de acero se caracteriza por tener muy buenas propiedades mecánicas, y por ser fácilmente tratable térmicamente mediante un sencillo proceso de endurecimiento térmico por envejecimiento para su obtención.

Principales ventajas

- Alta resistencia
- Alta dureza
- Buena resistencia a altas temperaturas

Ficha técnica

Cobalt Chrome
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El material cromo-cobalto se utiliza en nuestro proceso DMLS. Se trata de una superaleación compuesta principalmente de cobalto y cromo, y es conocida por su elevada relación resistencia-peso y su excelente resistencia a la fluencia y a la corrosión.

Principales ventajas

  • Alta resistencia
  • Resistencia a la fluencia y la corrosión
  • Excelente biocompatibilidad

Ficha técnica


Capacidades de producción para la impresión 3D en metal


¿Busca una solución de fabricación aditiva para proyectos de producción? Con nuestra tecnología de impresión 3D sobre metal, puede elegir entre varios procesos secundarios como el mecanizado posterior al proceso, el roscado, el escariado y los tratamientos térmicos que producen piezas de producción de uso final. Para garantizar piezas de alta calidad, también ofrecemos análisis de polvo, trazabilidad de materiales, validación de procesos e informes de inspección, y nuestro proceso de impresión 3D de sinterizado directo de metal por láser (DMLS) cuenta con las certificaciones ISO 9001 e ISO 13485. Se trata de impresión 3D industrial diseñada en función de las necesidades de su proyecto, ya sea de creación de prototipos o de producción.

1. Experiencia


Presupuesto consultivo y comentarios de diseño de nuestro experimentado equipo de ingeniería y fiabilidad de un fabricante que ha impreso en 3D millones de geometrías únicas en las últimas dos décadas.

2. Gestión de proyectos


Asistencia dedicada a la gestión de proyectos para todas sus necesidades de producción, desde el diseño de piezas hasta los procesos de acabado.


3. Escala


Más de 100 impresoras 3D de metal y polímero de calidad industrial en cinco tecnologías de fabricación aditiva que dan soporte a proyectos de producción en diversos materiales de ingeniería.

4. Calidad


Rigurosos controles de procesos y personal de ingeniería centrados en conseguir piezas con tolerancias ajustadas, precisión dimensional y propiedades mecánicas sólidas.


Mecanizado posterior

dmls postmecanizado

Consiga tolerancias estrechas al tiempo que disfruta de la libertad de diseño de la fabricación aditiva.

  • Fresado en 3 y 5 ejes
  • Torneado
  • Electroerosión por hilo
  • Roscado

Análisis de polvos y trazabilidad de materiales

ingeniero limpieza dmls parte

Análisis del polvo y trazabilidad del proveedor para cumplir sus requisitos de producción. 

  • Trazabilidad
  • Química
  • Análisis del tamaño y la distribución de las partículas

Pruebas mecánicas

ingeniero de pruebas mecánicas dmls part

Pruebas certificadas para confirmar los requisitos mecánicos de las piezas de producción.

  • Tracción
  • Pruebas de dureza
  • Fatiga
  • Vibración

Tratamientos térmicos

Los procesos especializados de tratamiento térmico mejoran las propiedades mecánicas de las piezas aliviando las tensiones internas que se desarrollan durante el proceso de sinterización. 

  • Alivio de tensiones
  • Prensado isostático en caliente (HIP)
  • Recocido por disolución
  • Envejecimiento

Inspecciones e informes de calidad

Valide la geometría de la pieza y evalúe la estructura del material para la elaboración de informes de calidad.

  • Inspecciones dimensionales con informe
  • Inspección del primer artículo (FAI)
  • MMC, escaneado óptico y TC
  • Rayos X
  • Análisis de rugosidad superficial y porosidad
  • Certificado de conformidad con seguimiento de piezas

 


Certificaciones


postprocesado de una pieza dmls

ISO 9001 2015

ISO 13485 2020

FAI certificaiones

DNVGL - ST


Acerca de la impresión 3D en metal

 

¿Por qué utilizar el sinterizado directo de metales por láser?

En general, se acepta que los materiales DMLS son iguales o mejores que los de forja. El DMLS también es ideal cuando la geometría o la estructura de la pieza no es posible en ningún otro proceso (para diseños que ahorran peso utilizando estructuras de panal o latice, por ejemplo). Protolabs también puede producir piezas para aplicaciones médicas de implantes. También ofrecemos una serie de servicios secundarios, como pintura, mecanizado posterior y medición e inspección, para mejorar aún más el acabado del diseño de su proyecto impreso en 3D.

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Un técnico de Impresión 3D de metal retira las estructuras de soporte de una pieza fabricada con DMLS

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