Fresado CNC

El fresado CNC es un proceso de fabricación sustractiva, las herramientas de corte de 3 y 5 ejes son programadas y gestionadas por control numérico por ordenador (CNC), eliminando material del bloque de plástico o metal.

Las directrices de diseño del fresado CNC le ayudarán a comprender las capacidades y limitaciones.

Fresa y portaherramientas (1) Cambiador de herramientas (2) Carrusel de herramientas (3) Husillo (4) Cabezal de fresado (2 ejes) (5) Tubos de suministro de aire y refrigerante (6) Accesorio (7) Pieza de trabajo (8) Ajustador de herramientas (9) Mesa (ejes X e Y) (10)

Disponemos de distintos juegos de herramientas de corte eficaces para cada tipo de plástico o metal. Con ellas, la máquina fresa rápidamente piezas a partir de un bloque, utilizando un proceso de fabricación sustractivo consistente en un fresado con 3 o 5 ejes.

Las piezas de plástico mecanizadas se dejan con aspecto de fresado, por lo que suelen mostrar marcas de mecanizado. Algunas piezas de metal permiten elegir entre más opciones de acabado. Una vez finalizado el proceso y aplicado el acabado elegido para la superficie, se procede al inmediato embalaje y envío de las piezas.

El servicio de mecanizado CNC de Protolabs puede entregar piezas mecanizadas, tanto en plástico como en metal, en menos tiempo del que se tarda en obtener un presupuesto de otros talleres de mecanizado más tradicionales. Cargue un archivo CAD, elija el material y la cantidad de piezas, y díganos cuándo necesita las piezas. También ofrecemos una serie de servicios secundarios específicos de CNC para apoyar su proyecto.

Puede encontrar las hojas de datos de los materiales CNC en nuestra Guía de comparación de materiales

• Acabados de superficie excelentes
• Alta resistencia (porque se usan termoplásticos técnicos y metales auténticos)
• Obtención rápida de piezas
• Piezas de alta precisión

El fresado CNC es un proceso sumamente versátil que se utiliza en la mayoría de las industrias. Es excelente para producir piezas de precisión, en concreto para las industrias automovilística y aeroespacial, como los componentes del motor, los casquillos o las piezas del sistema de escape. También es un servicio clave para la fabricación de componentes médicos, sobre todo de prototipos.

Es una tecnología importante para fabricar componentes de extrusión esenciales en el sector del petróleo y el gas, así como equipos industriales tales como plantillas de guías, fijaciones, piezas de tracción, etc. Esto se debe a la posibilidad que brinda de crear piezas complejas, precisas, con un alto nivel de acabado y alta tolerancia. También son fundamentales sus prestaciones para roscado.

Por último, los metales ligeros de alta precisión y los plásticos de alto rendimiento empleados convierten este proceso en uno de los preferidos en la industria aeroespacial para numerosas piezas estructurales exteriores y piezas interiores, tales como cojinetes, paneles murales, conductos de ventilación, etc.

El fresado CNC se suele asociar con los diseños paramétricos o cúbicos (y el torneado, con los cilíndricos). Pero ofrece mucho más:

• Superficies contorneadas: con una fresa con punta de bola y un moderno software de CAM, se pueden obtener superficies contorneadas de gran complejidad, incluso con tres ejes (parecidas a las que asociarías con el fresado de cinco ejes o 3DP).
• Detalles complejos: con una herramienta pequeña, se pueden producir grabados, textos e incluso patrones y acabados de superficie (se suelen usar en la producción de herramientas para moldes).
• Roscas: las roscas son complicadas de obtener mediante impresión 3D o con el modelado por inyección. Sin embargo, el mecanizado CNC puede producir cientos de roscas (e incluso se usa para fabricar los insertos utilizados en el modelado por inyección).
• Cajeras: se pueden usar para reducir el peso. Las nuevas herramientas de diseño de optimización del peso se centran en la impresión 3D. No obstante, se pueden aplicar con idéntica facilidad al mecanizado CNC. Solo tienes que acordarte de adaptar el diseño al acceso de las herramientas y añadir filetes generosos.
• Paredes: se pueden crear salientes y elementos elevados. Sin embargo, recuerda que, en general, suele ser más asequible mecanizar los elementos sustractivos (grabados), como ranuras, canales u orificios.

Hay cuatro factores principales que afectan a las piezas: materia prima, tiempo de mecanizado, mano de obra y velocidad.

No te sorprenderá saber que algunos materiales son más caros que otros. En metales, el acero y aluminio son abundantes y presentan el menor coste de materia prima por kilogramo. En cuanto a los plásticos, el acetal, el nailon, el acrílico y el ABS suelen ser los más baratos. En la parte central del abanico de metales, están los aluminios y los aceros inoxidables más especializados (que contienen elementos de aleación caros); en el de metales, están los rellenos de vidrio. En el extremo superior están algunos metales como el titanio (abundante pero difícil de refinar) y plásticos como PC, PEEK, PSU, PPSU, PEI y POM-ESD, utilizados en general para satisfacer necesidades específicas.

También afectan al precio aspectos como la complejidad de la pieza y la facilidad de mecanizado del material. Y, por supuesto, cuanto más rápido quieras recibir el encargo, más tendrás que pagar. Recuerda comparar los costes en igualdad de condiciones teniendo en cuenta el precio y la entrega.

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