Torneado CNC

El torneado CNC es un proceso de fabricación sustractivo que se programa y gestiona mediante control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés). La máquina hace rotar el material mientras este pasa por la herramienta, que retira lo que no se necesita para crear la pieza final.

El torneado lleva utilizándose miles de años. Puede que hayas oído hablar de las máquinas de impresión 3D que se utilizan para fabricar máquinas. Pues bien, en los primeros tornos automatizados, se utilizaban husillos de mecanizado que se producían con precisión en los propios tornos. En los centros de torneado modernos, se utilizan husillos de bolas, que son aún más precisos. Estos se accionan mediante motores controlados por ordenador (PC o PLC, que significa “controlador de lógica programable”). Esto permite producir automatizar el ciclo de corte para producir una pieza con toda precisión a partir de un archivo CAD.

Un centro de torneado es más versátil, si cabe, porque combina un torno con una fresadora. Permite producir tornillos y roscas a partir de la barra de material, que va montada en un huso. Además, con las herramientas de fresado se pueden producir cabezas hexagonales, cortar ranuras o taladrar orificios.

Con un centro de torneado, se consiguen las ventajas de ambos procesos. Sin embargo, una fresadora específica es más adecuada para piezas grandes. Cuanto más cilíndrica es la pieza, más apto será el torno para fabricarla, ya que además permite crear la rosca del diámetro exterior. Si todavía tienes dudas, carga tu diseño 3D. Elaboraremos un presupuesto para el proceso más adecuado o para ambos y te explicaremos las ventajas e inconvenientes, así como las opciones de roscado en 3D.

Pieza de trabajo (1) Mandril de pinza (2) Husillo (3) Herramienta de corte y portaherramientas (4) Herramientas activas (5) Torreta de herramientas (6)

Durante el proceso de Torneado CNC, se hace girar una varilla de metal aplicando una herramienta de corte a la materia prima para extraer el exceso de material y crear piezas finales. El torno mecaniza rápidamente sus piezas utilizando un proceso de torneado sustractivo con herramientas activas adicionales. También se pueden crear roscados de diámetros exteriores (DE) o de diámetros interiores (DI).

Las piezas torneadas pueden dejarse tal cual, con las marcas de las herramientas a la vista, o someterse a granallado. Una vez finalizado el proceso, las piezas se revisan, se embalan y se envían inmediatamente.

El servicio de mecanizado CNC de Protolabs permite obtener piezas mecanizadas de plástico o metal en menos tiempo de lo que se tarda en obtener el presupuesto de un taller de mecanizado tradicional. Carga el archivo CAD, elige el material y la cantidad de piezas, y dinos cuándo las necesitas. Además, ofrecemos diversos servicios secundarios específicos del CNC para apoyar tu proyecto.

Encontrarás las fichas de datos de materiales para CNC en la Guía comparativa de materiales

Hay cuatro factores principales que afectan a las piezas: materia prima, tiempo de mecanizado, mano de obra y velocidad.

No te sorprenderá saber que algunos materiales son más caros que otros. En metales, el acero y aluminio son abundantes y presentan el menor coste de materia prima por kilogramo. En cuanto a los plásticos, el acetal, el nailon, el acrílico y el ABS suelen ser los más baratos.
En la parte central del abanico de metales, están los aluminios y los aceros inoxidables más especializados (que contienen elementos de aleación caros); en el de metales, están los rellenos de vidrio.
En el extremo superior están algunos metales como el titanio (abundante pero difícil de refinar) y plásticos como PC, PEEK, PSU, PPSU, PEI y POM-ESD, utilizados en general para satisfacer necesidades específicas.

También afectan al precio aspectos como la complejidad de la pieza y la facilidad de mecanizado del material. Y, por supuesto, cuanto más rápido quieras recibir el encargo, más tendrás que pagar. Recuerda comparar los costes en igualdad de condiciones teniendo en cuenta el precio y la entrega. 

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The main benefit of CNC lathes is that they are computer-controlled machines and so are a more efficient use of time compared to manual lathes. They can produce parts faster and with less waste, and often to a higher accuracy. They are less prone to manual errors so you can be sure your design will be accurately reproduced.
As lathes rotate they are good for largely cylindrical (round) parts. The addition of live tools (spindles) makes them ideal for producing high-quality, complex metal parts.
They can be used to machine a wide variety of materials, including steel, aluminium, brass and titanium. In addition, CNC lathes can produce parts quickly. Here are some of the key features and benefits:

• Circularity (run-out): as the work-piece rotates a lathe is best suited to the production of cylindrical components, they will have a much more circular form than parts produced using milling or 3DP. This makes it great for shafts, guides, and pins for example.

• Precision: CNC lathes can produce parts with a high degree of precision. This is because the cutting tools are controlled by a computer, which can ensure that the parts are made to the exact specifications.

• Complexity: CNC lathes can be used to produce complex parts that would be difficult or impossible to make with traditional methods. This is because the computer can control the movement of the cutting tools in a very precise way. And multiple tools in different shapes are used.

• Speed: CNC lathes can produce parts very quickly. This is because the cutting tools can be moved at high speeds and the computer can control the cutting process very precisely.

• Versatility: CNC lathes can be used to machine a wide variety of materials. This includes metals such as steel, aluminium, brass and titanium.

• Efficiency: CNC lathes are very efficient. This is because they can produce parts quickly and with little waste.

• Cost-effectiveness: CNC lathes are a cost-effective way to produce metal parts. This is because they can produce parts quickly and with little waste.