Control de calidad y estándares de moldeo por inyección
Cómo usamos los procesos digitales, el moldeo científico y los informes de inspección para fabricar sistemáticamente piezas de calidad
- Análisis de fabricación
- Moldeo científico y certificación del proceso
- Informe crítico para la calidad
- Especificaciones de GD&T
ISO 9001:2015
Producir sistemáticamente piezas moldeadas de alta calidad requiere una combinación de inspecciones y controles durante el proceso y la verificación de dimensiones tras la producción. Diseñar una pieza teniendo en cuenta el proceso de fabricación es el primer paso para garantizar una pieza moldeada de calidad. Por eso, proporcionamos análisis del diseño con cada presupuesto de moldeo por inyección. Conseguir un análisis de fabricación en una etapa temprana del proceso de moldeo puede ayudar a eliminar rediseños costosos, ahorrar tiempo de desarrollo y eliminar las conjeturas en el proceso de moldeo. Antes de hacer un pedido, sabrás si tu diseño necesita cambios, recibirás recomendaciones para mejorar su moldeabilidad y obtendrás información adicional útil para saber cómo se moldeará la pieza final.
Análisis del diseño de fabricación (DFM)
Cuando solicites un presupuesto a través de nuestro sistema de presupuestos online, recibirás análisis y precios de fabricación. El primer paso del proceso de fabricación digital permite al cliente probar varios diseños a la vez, lo que agiliza la validación del diseño y ahorra tiempo en el ciclo de desarrollo.
Cómo nuestro análisis de fabricación mejora la calidad de las piezas moldeadas por inyección:
- Identifica las paredes gruesas
- Identifica elementos con ángulo de desmoldeo insuficiente
- Seleccionar la ubicación de la boquilla
- Seleccionar la ubicación del extractor
Ayuda con el diseño de expertos de moldeo por inyeccións
Servicios de diseño consultivo: colabora directamente con un ingeniero de aplicaciones de moldeo por inyección para mejorar la moldeabilidad de tu diseño. Es como si tuvieras un asesor de moldeo de inyección en tu equipo. Durante este proceso, nuestro ingeniero de aplicaciones colaborará contigo para conocer tus objetivos de diseño, revisar el análisis de fabricación proporcionado en tu presupuesto online y hacer cambios en el archivo CAD 3D.
Revisión propuesta de Protolabs (PPR): en algunos casos, podemos proporcionarte un segundo modelo CAD, llamado Revisión propuesta de Protolabs (PPR). Se trata de un archivo CAD nuevo con los cambios ya implementados. El modelo revisado puede usarse inmediatamente o puedes transferir las modificaciones al modelo original. Después del análisis de fabricabilidad del diseño (DFM) y, en algunos casos, la revisión propuesta de Protolabs (PPR), una vez aprobada la pieza, Protolabs se encarga del paso final antes de la producción real: la preparación digital.
Moldeo científico: producción constante de piezas de calidad
Usamos procesos de moldeo por inyección científico o desacoplado para fabricar piezas homogéneas y repetibles para nuestros clientes de moldeo por inyección. Desarrollamos, optimizamos y documentamos el proceso de configuración ideal para cada proyecto de moldeo por inyección, para que se sigan el mismo proceso y los mismos parámetros en cada tirada del molde de un cliente. Todas las modificaciones se documentan para proporcionar trazabilidad en las tiradas de moldeo.
Tanto si la pieza se vuelve a crear como si se coloca en una prensa de moldeo por inyección diferente, o si se realiza el pedido varios meses después, el moldeo científico garantiza la coherencia entre las piezas y las tiradas documentando el proceso exacto usado para configurar la herramienta con el fin de cubrir las necesidades de resina específicas y los requisitos de dimensiones.
Siguiendo estas prácticas recomendadas del sector, podemos asegurar que cada pieza tenga las mismas propiedades que la pieza anterior, controlando el llenado, el embalaje y la sujeción. Como resultado, nuestros clientes consiguen dos ventajas clave: piezas más homogéneas de mayor calidad e informes de inspección para la certificación.
Nuestro informe de capacidad crítico para la calidad (CTQ)
La elaboración de informes críticos para la calidad (CTQ) es una característica de nuestro proceso de inspección que te permite identificar hasta cinco elementos críticos o dimensiones de importancia para el funcionamiento y el rendimiento de tu pieza. Se incluye en todos los pedidos de moldeo de fabricación a la carta. Los clientes reciben tanto un informe de inspección del primer artículo como un informe de capacidad de 30 piezas. En definitiva, nuestro proceso de CTQ te permite identificar los aspectos más importantes para tus piezas y los segundos en importancia, lo que garantiza que las piezas solicitadas se ajusten a tu modelo.
Nuestro informe CTQ te proporciona:
- Información por escrito sobre la calidad del proceso sin que ello afecte al plazo de entrega
- Reducción de costes y tiempo al eliminar las mediciones internas
- Un informe de dimensiones para certificar las muestras
- Conclusiones críticas de diseño y rendimiento de los materiales para las iteraciones actuales y futuras
- Mejora de la precisión de las piezas y del cumplimiento de las dimensiones de acuerdo con las dimensiones críticas especificadas por el cliente
Ofrecemos las siguientes características de GD&T como parte de nuestro proceso de CTQ:
- Posición
- Planicidad
- Rectitud
- Circularidad
- Paralelismo
- Perpendicularidad
- Concentricidad
- Cilindricidad
¿Cómo se miden las dimensiones de las piezas?
Usamos máquinas de medición de coordenadas (CMM) estándar del sector (calibres y medidores de pernos) como cabría esperar de un socio de fabricación líder del sector. Lo que diferencia nuestro proceso es que aplicamos tecnología automatizada patentada a nuestras CMM para permitir la inspección durante el proceso sin gastos ni plazos de entrega adicionales.
Las piezas se miden con una cadencia equidistante de n/30, donde n es la cantidad total del pedido de piezas. Junto con los datos de medición de cada pieza, el informe de capacidad proporcionará también el valor medio de la medición, la desviación estándar y un índice de aptitud del proceso (Cpk) para todas las dimensiones críticas.
Prestaciones de calidad adicionales
Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
PPAP es un proceso de inspección de calidad usado habitualmente en el sector de la automoción. Este método se usa para comprobar que el proceso de producción pueda producir con fiabilidad una pieza de calidad de manera repetida. Hay 18 componentes en una inspección PPAP, que van desde la aprobación del cliente a la producción de piezas de muestra.
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