Moldeo por Inyección de Plásticos
Nuestro proceso de Moldeo por Inyección de Plástico produce prototipos personalizados y piezas finales en 15 días laborables o menos. Utilizamos moldes de aluminio que permiten una creación del molde más asequible y la aceleración de los ciclos de fabricación; además, disponemos de más de 100 resinas termoplásticas diferentes.
Las Normas de diseño: Moldeo por Inyección de Plásticos normas de diseño para el moldeo por inyección de plásticos le ayudarán a comprender sus posibilidades y limitaciones.
Disponemos de dos opciones de servicio de moldeo por inyección -el prototipo y la fabricación a la carta -, cada una de las cuales ofrece sus propias ventajas en función de las necesidades de su proyecto. Si las cantidades de piezas son mayores, es importante un precio asequible por pieza y es fundamental una producción rápida a lo largo del ciclo de vida del producto. Para ello, nuestra opción de fabricación bajo demanda es ideal.
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¿Por qué elegir el moldeo por inyección de plásticos para su proyecto?
Protolabs utiliza un proceso tecnológico de moldeo por inyección rápida que aprovecha la automatización de la fabricación. Se envían los modelos CAD directamente a la planta de producción, donde se inicia el fresado del molde (aunque en la mayor parte de los casos los moldes se hacen de aluminio, no de acero). Esto permite la creación de moldes más rápida y barata en comparación con los moldes de acero tradicionales. Ofrecemos otros servicios de moldeo y creación de moldes para dar soporte a su proyecto.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plásticos?
El proceso de Moldeo por Inyección de termoplásticos de Protolabs es un proceso estándar que utiliza un molde de aluminio sin circuitos internos de calentamiento ni de refrigeración, lo que implica ciclos un poco más largos. Esto permite que los encargados del moldeo puedan controlar la presión de llenado, pequeños problemas estéticos y la calidad básica de las piezas
Los gránulos de resina se cargan en un cilindro donde se fundirán, comprimirán e inyectarán en el sistema del canal de colada del molde. La resina caliente se inyecta en la cavidad del molde a través de los canales para dar forma a la pieza. Los pivotes eyectores facilitan la extracción de la pieza del molde, que cae a un recipiente de carga. Una vez finalizado el proceso, las piezas (o una tirada inicial de muestra) se embalan y se envían inmediatamente.Para mostrarle algunas de las funciones que nuestro servicio de moldeo por inyección puede ofrecerle, haga clic y regístrese para obtener un cubo de diseño gratuito.
Servicio de suministro de insertos de Protolabs
Proporcionamos insertos roscados de latón en caso necesario para producir piezas mediante moldeo por inyección. Esto evita a nuestros clientes tener que realizar compras adicionales, contactar con proveedores y determinar de antemano la cantidad de insertos que necesitan. También elimina el riesgo de sufrir retrasos por culpa de otros proveedores. Además, si se necesitan insertos adicionales por fallos de calidad o planes de renovación, también nos encargamos de todo.
En definitiva, ponemos a su disposición un servicio de suministro de insertos sencillo y eficiente para servir sus pedidos de moldeo por inyección. Si utiliza nuestra extensa gama de insertos, tendrá más tiempo para dedicarse a su proyecto.
- De 25 a más de 10 000 piezas
- Envío en 10 días laborables
- Moldes a partir de 1100€
- producción bajo demanda
- producción piloto
- moldes piloto
- prototipos funcionales
Lea nuestro último blog: Moldeo por inyección - ¿Cuáles son las ventajas?
El moldeo por inyección tiene una serie de ventajas. Pero, como cualquier proceso de fabricación, tiene algunas desventajas y, si éstas resultan importantes, puede ser mejor explorar tecnologías alternativas como la impresión 3D o el mecanizado CNC.
Aquí le explicaremos las principales ventajas y analizaremos cuándo es mejor que considere otra opción.
Ver: Moldeo por inyección
El moldeo por inyección se suele utilizar para la creación de prototipos, la producción a pequeña escala de piezas de plástico y la creación de moldes piloto antes de pasar a la fabricación a gran escala.
Tres tipos de procesos de moldeo por inyección
La fabricación ha experimentado cambios radicales a lo largo de los años, pero una de las pocas constantes ha sido la prevalencia del moldeo por inyección como el proceso más común dentro del sector. Pero, ¿qué hace que el moldeo por inyección sea tan atractivo para los ingenieros de diseño en todo el mundo?
Normas de diseño: Moldeo por Inyección de Plásticos
|
Métrica |
|
| Tamaño | 480mm x 980mm |
| Volumen | 966,837 mm³ |
| Profundidad |
101mm desde la línea de separación con 3° de calado Hasta 280 mm si la línea de apertura puede pasar a través de la mitad de la pieza |
| Área de proyección del molde | 112903 mm2 |
Ofrecemos una tolerancia de +/- 0,076 mm para el molde con una tolerancia de la resina que puede tener una precisión de hasta 0,002 mm/mm. Esta última cifra varía según el material seleccionado, y por eso incluimos esta información como parte del análisis ProtoQuote® para nuestras resinas en stock en la sección de notas debajo del resumen.
Si su pieza requiere distintas tolerancias, le rogamos nos contacte: [email protected]
- ABS
- ABS/PC
- Acetal
- Acetal Copolímero
- Acetal Homopolímero
- HDPE
- LDPE
- Nylon 6
- Nylon 66
- PBT
- PC
- PEEK
- PEI
- PMMA
- Polypropylene
- PS
- PPS
- TPC-ET
- TPE
- TPU
- TPV
| ACABADO |
DESCRIPCIÓN |
|---|---|
| PM-F0 | No estético, predeterminado |
|
PM-F1 |
Estético bajo, se han eliminado la mayoría de las marcas de herramientas |
| SPI-C1 | Piedra de arenisca 600 |
| PM-T1 | SPI-C1 + granallado ligero |
| PM-T2 | SPI-C1 + granallado medio |
| SPI-B1 | Papel de lija 600 |
| SPI-A2 | Pulido con diamante de grado n°2 |
| CARAS VERTICALES |
0.5° |
|---|---|
| MAYOR PARTE DE LAS SITUACIONES |
2° |
| MĺNIMO PARA CIERRE | 3° |
| MĺNIMO PARA TEXTURA LIGERA (PM-T1) | 3° |
| MĺNIMO PARA TEXTURA LIGERA (PM-T2) | 5°+ |
Lea la sugerencia de diseño sobre los ángulos de inclinación
Dimensiones laterales máximas
| ANCHURA | ALTURA |
PROFUNDIDAD |
|---|---|---|
| 450mm | <150mm | <200mm |
| MATERIAL |
GROSOR DE PARED RECOMENDADO |
|---|---|
|
ABS |
1.143mm - 3.556mm |
| Acetal |
0.762mm - 3.048mm |
| Acrílico | 0.635mm - 12.7mm |
| Polímero de cristal líquido | 0.762mm - 3.048mm |
| Plásticos reforzados con fibra larga | 1.905m - 25.4mm |
| Nylon | 0.762mm - 2.921mm |
| Policarbonato | 1.016mm - 3.81mm |
| Poliéster | 0.635mm - 3.175mm |
| Polietileno | 0.762mm - 5.08mm |
| Polisulfuro de fenileno | 0.508mm - 4.572mm |
| Polipropileno | 0.635mm - 3.81mm |
| Poliestireno | 0.889mm - 3.81mm |
| Poliuretano | 2.032mm - 19.05mm |
* La tabla es una adaptación de la que se puede consultar en manufacturingcenter.com.
Algunas esquinas de las piezas tendrán radios en lugar de ángulos debido a que utilizamos un proceso de Fresado CNC automatizado para realizar el molde de sus piezas. Normalmente, esto no requiere realizar cambios en su modelo, aunque los radios resultantes se deben identificar antes del fresado del molde.
¿Cómo puedo reducir los costes del molde?
| 1. Eliminar contrasalidas |
| 2. Deshacerse de formas innecesarias |
| 3. Utilizar un método de núcleo-cavidad |
| 4. Reducir los acabados y aspectos estéticos |
| 5. Diseñar piezas autoensambladas |
| 6. Modificar y reutilizar los moldes |
| 7. Prestar atención al análisis de factibilidad (DFM) |
| 8. Utilizar un molde multicavidad o un molde familiar |
| 9. Tener en cuenta el tamaño de la pieza |
Más información sobre cómo reducir los costes del molde
¿Para qué sirve el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección se utiliza para fabricar una amplia gama de productos de uso habitual. Si echa un vistazo a su escritorio o a su hogar, encontrará multitud de productos moldeados por inyección: desde tapas de botellas, carcasas de mandos a distancia, cubiertas de consolas, jeringuillas y la mayor parte de los productos hechos de plástico.
Si desea ver un ejemplo de una pieza moldeada por inyección fabricada por Protolabs, consulte aquí nuestro estudio de caso HP.
Para mostrarle algunas de las funciones que nuestro servicio de moldeo por inyección puede ofrecerle, haga clic y regístrese para obtener un cubo de diseño gratuito.
Presupuesto de moldeo por inyección: ProtoQuote con análisis de factibilidad
Los diseñadores de productos e ingenieros pueden cargar un archivo CAD 3D en cualquier momento para recibir un presupuesto interactivo ProtoQuote® con análisis de factibilidad gratuito (DFM) en unas horas. El análisis DFM elimina posibles problemas como contracción, contrasalidas o paredes delgadas o gruesas. Una vez que el diseño de la pieza está listo y el presupuesto aprobabo, la producción empieza casi de inmediato. Cargue un archivo CAD 3D para obtener una presupuesto Protoquote con un análisis de factibilidad gratuita.
Nuestra última sugerencia de moldeo
¿Necesita solucionar dificultades de diseño y creación de moldes? Los cierres son un elemento de diseño que ayuda a los ingenieros a solucionar estos problemas. Infórmese sobre cómo incorporar cierres al diseño de su molde. Para leer más
Más información
Si desea más información sobre el moldeo por inyección, consulte nuestros libros blancos y nuestra extensa biblioteca de sugerencias de diseño.
¿Necesita ayuda para elegir los materiales de su proyecto? Consulte nuestro libro blanco sobre termoplásticos "La importancia de los materiales".
Si desea sugerencias y recomendaciones sobre el diseño destinado al moldeo por inyección, consulte nuestros libros blancos "Diseño y moldeabilidad: elementos fundamentales" y "Diseño y moldeabilidad: morfologías complejas".
Si lo que busca es soporte para el aspecto estético de las piezas moldeadas, consulte nuestro libro blanco sobre "Aspectos estéticos".
También disponemos de compilaciones de diseño para el moldeo por inyección y el proceso inicial de diseño.
Recursos
