Fabrication de pièces pour l'aéronautique pour le prototypage et la production
Réduisez les risques, accélérez le lancement et rationalisez votre chaîne d'approvisionnement grâce au prototypage rapide et à la production à la demande.
ISO 9001:2015 | ISO 14001:2018 | ISO 13485 | DNV Qualification of Manufacture for Inconel 718 | JOSCAR
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Comment la fabrication digitale peut-elle soutenir l'industrie de la défense et de l'aéronautique ?
Dans le secteur de l'aérospatiale et de la défense, la gestion des risques et de la complexité, l'établissement de normes plus strictes, la réduction des coûts et l'augmentation des capacités sont autant d'éléments clés. En ce qui concerne les matières, il existe des exigences strictes, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, la haute résistance et, idéalement, la légèreté.
En ce qui concerne les services de fabrication aérospatiale, les applications sont vastes, étendues et diverses. Pensez à de nombreux prototypes pour un moteur à combustion de fusée, puis comparez-les à une hélice de remplacement unique pour un avion à réaction ou à des écrous produits en série pour une commande de drones. Il s'agit dans les trois cas de scénarios très différents pour la même industrie.
65,000+pièces produites
pour l'industrie aérospatiale et de la défense
chaque année.
80+entreprises du secteur de l'aérospatiale et de la défense
avec lesquelles nous travaillons chaque année.
41,000+ pièces MI fabriquées chaque année
18,000+ pièces 3DP fabriquées chaque année
7,000+ pièces CNC fabriquées chaque année
Quelles matières conviennent le mieux aux composants aéronautiques ?
Quelles matières conviennent le mieux aux composants aéronautiques ?
Le titane. Apprécié pour son excellent rapport résistance/poids, sa résistance à la corrosion et sa résistance à la température. Cette matière légère et solide est couramment utilisée dans les structures aéronautiques, les composants de moteurs et les systèmes de trains d'atterrissage. Cette matière peut être usinée ou imprimée en fonction de la géométrie des pièces et des exigences de fonctionnalité.
Acier inoxydable. L'acier inoxydable 17-4 PH est largement utilisé dans l'industrie aéronautique en raison de sa grande solidité, de sa bonne résistance à la corrosion et de ses bonnes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 315°C. Comme le titane, il peut être usiné ou imprimé en 3D.
Inconel 718. Ce métal imprimé en 3D est un superalliage nickel-chrome idéal pour les composants des moteurs de fusée et d'autres applications nécessitant une résistance à haute température.
Aluminium. Le rapport résistance/poids élevé de ce métal en fait un bon candidat pour les boîtiers et les supports qui doivent supporter des charges élevées. Il offre également une résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés d'allègement. Il est souvent utilisé dans les fuselages d'avions, les ailes, les composants structurels et les pièces de moteur. L'aluminium est disponible pour les pièces usinées et imprimées en 3D.
Caoutchouc de silicone liquide. Notre caoutchouc silicone optique est une excellente alternative au PC/PMMA. Sa clarté et sa transparence le rendent adapté aux applications où la transmission de la lumière est critique, telles que les composants en fibre optique, les LED, les capteurs optiques, les filtres optiques, les écrans de cockpit et les HUD (heads-up-displays).
PEEK (polyéther cétone). Thermoplastique de haute performance connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance chimique et sa stabilité thermique. Il est utilisé dans les composants structurels, les joints, les joints d'étanchéité et les isolateurs électriques.
Ces diagrammes montrent des exemples de certaines des pièces qui peuvent être produites pour les composants et les pièces utilisés dans les industries de l'aéronautique et de la défense en utilisant nos services de prototypage rapide. Si vous avez des questions concernant votre pièce ou votre composant, veuillez appeler le +33 (0)4 56 64 80 50 ou envoyer un mail à [email protected]
Quelles sont les applications des pièces imprimées en 3D dans l'industrie de l'aéronautique et de la défense ?
- Prototypes pour les essais de validation
- Posages, gabarits et moules
- Buses de carburantAubes de turbines
- Échangeurs de chaleur
- Supports
- Structures d'antennes
- Pièces du système de propulsion
Quelles sont les applications des pièces moulées par injection dans l'industrie de l'aéronautique et de la défense ?
- Couvercles et panneaux
- Supports, montures et boîtiers
- Connecteurs, raccords et fixations
- Engrenages
- Écrous
- Cadres
- Trappes
- LEDs/Lentilles
Quelles sont les applications des pièces usinées CNC dans l'industrie de l'aéronautique et de la défense ?
- Aubes de turbines
- Pièces de compresseur
- Boîtiers
- Cadres
- Nervures
- Raccords
- Composants du train d'atterrissage
- Panneaux de fuselage
- Supports
- Moteurs et hélices
Pourquoi les fabricants de produits aéronautiques et de défense font-ils appel à Protolabs ?
Découvrez pourquoi les entreprises du secteur de l'aérospatiale et de la défense choisissent Protolabs pour leurs services de fabrication aéronautique.
Avec le moulage par injection, vous pouvez atteindre la précision et la complexité inégalées nécessaires à la fabrication de pièces aéronautiques, en utilisant les rapports d'inspection des mesures pour gérer efficacement les risques et l'uniformité de chaque pièce. Les usines nationales, les cycles de production rapides et les délais d'exécution réduits vous permettent de gérer des échéances serrées et de réagir rapidement pour conserver un avantage concurrentiel. Notre large gamme de thermoplastiques, de thermodurcissables et d'élastomères présente diverses caractéristiques essentielles pour les pièces destinées à l'aéronautique et à la défense, notamment la stabilité thermique, la résistance chimique et les propriétés mécaniques. Les matières élastomères disponibles offrent une bonne clarté et une bonne transparence, ce qui est parfait pour les composants qui nécessitent une transmission de la lumière, tels que les composants à fibres optiques. Chez Protolabs, le moulage par injection pour l'aéronautique offre toutes sortes de capacités, depuis les modèles prototypes uniques ou les projets personnalisés jusqu'à la production en faible volume (par le biais de nos usines nationales) et la production en grand volume (par le biais de notre réseau Protolabs). Pas de quantités minimales de commande, offrant un outillage pont, une évolutivité et une rentabilité, une solution idéale pour les fabricants aéronautiques visant à accroître leur présence ou leur compétitivité sur le marché.
- Moulage scientifique, rapport de capacité CTQ (Critical to Quality), machines à mesurer les coordonnées (CMM), etc.
- Maximiser la traçabilité des matières premières du prototypage à la production, avec des lignes de vue claires sur l'inventaire, comme les numéros de série pour la résine utilisée dans le moulage par injection.
- Un front-end numérique et des flux de travail automatisés pour améliorer la gestion des pièces.
- Réduction des coûts d'installation grâce à un outillage plus rentable et standardisé, afin de réduire les dépenses et les retards.
Faites appel à nos services de conception consultative à n'importe quel stade du processus pour bénéficier du savoir-faire d'experts en ingénierie. - Conception pour l'analyse de la fabricabilité (DfMA) : notre logiciel exclusif analyse votre pièce et la renvoie souvent en quelques minutes (peut prendre jusqu'à 48 heures pour les pièces plus complexes).
Variété de thermodurcissables et de thermoplastiques - choisissez parmi des centaines de matières ou fournissez votre propre matière. - Temps de cycle réduits
- Résilience de la chaîne d'approvisionnement - permettant une production à grande échelle ou des types de production juste à temps.
- Prototypage rapide et conception itérative - pour vous permettre de garder une longueur d'avance sur la concurrence.
- Évolutivité et flexibilité - permettant d'augmenter rapidement la production tout en maintenant les normes de qualité et en respectant les délais de livraison.
- Outillage en aluminium - réduisez vos coûts et améliorez votre efficacité grâce à l'outillage en aluminium couvert par notre garantie à vie lorsque vous utilisez notre service de fabrication à la demande.
L'usinage CNC est le service de prédilection de l'industrie aéronautique et de la défense, en raison de son haut niveau de précision et de sa capacité à réaliser des géométries très complexes et des caractéristiques compliquées. Les délais d'exécution rapides et les cycles de production efficaces permettent à nos clients de modifier rapidement leurs conceptions, ce qui leur permet de garder une longueur d'avance sur la concurrence.
Avec une large gamme de matières pertinentes, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Avec de nombreuses considérations clés telles que la durabilité, la longévité et la capacité à résister aux applications les plus exigeantes telles que les pièces de fusées, les moteurs à combustion et les pièces qui doivent résister aux environnements hostiles de l'océan. L'usinage CNC pour l'industrie de l'aéronautique et de la défense est vaste, incluant des articles tels que des aubes de turbine, des pièces de compresseur, des composants de trains d'atterrissage, et bien plus encore.
Grande variété de matières appropriées, y compris une sélection de matières résistantes à la corrosion, durables, solides, légères et thermiquement stables.
Bénéficier d'un réseau de partenaires étendu - offrant des services et des spécifications supplémentaires (y compris des certifications supplémentaires et des traitements post-traitement).
Nombreuses finitions de surface et services secondaires disponibles, tels que le filetage, l'anodisation, l'assemblage et bien d'autres encore.
Services de prototypage aéronautique - offrent une conception itérative rapide pour la fabricabilité, des pièces à rotation rapide pour les essais fonctionnels et un soutien à l'optimisation de la conception chaque fois que vous le souhaitez, pour vous aider à garder une longueur d'avance sur la concurrence.
Front-end numérique et flux de travail automatisés pour améliorer la gestion des pièces
Assurance qualité - Certification ISO 9001:2015 pour la qualité ainsi que diverses mesures de contrôle de la qualité qui peuvent être incluses lors de la production de votre pièce.
Certification JOSCAR et qualification DNV pour la fabrication de l'Inconel 718.
Délais d'exécution les plus courts de l'industrie - cycles de développement de produits accélérés
Évolutivité - que vous soyez une petite start-up ou un grand conglomérat, nous disposons d'une capacité illimitée pour répondre à vos besoins. Nous vous permettons de passer en douceur du prototypage à la production à grande échelle.
L'innovation dans les secteurs de l'aéronautique et de la défense a atteint de nouveaux sommets avec l'introduction de la technologie d'impression 3D. Cette technologie offre des possibilités inégalées de personnalisation, de géométries complexes et d'efficacité. Cette technologie transformatrice offre aux ingénieurs concepteurs la liberté de créer des géométries complexes, des structures légères et des fonctionnalités intégrées qui sont considérées comme irréalisables avec les méthodes de fabrication conventionnelles. Cerise sur le gâteau, l'impression 3D permet un prototypage et une itération rapides, ce qui facilite l'accélération des cycles de développement des produits et permet aux parties prenantes de s'adapter rapidement à l'évolution des exigences et des avancées technologiques. L'impression 3D pour l'aéronautique et la défense a un énorme potentiel permettant la production de prototypes, de tuyères de carburant, d'aubes de turbine, d'échanges thermiques, et plus encore.
Des certifications telles que ISO 9001:2015, ISO 14001:2018, JOSCAR et DNV.
Une vaste sélection de matières, notamment des matières résistantes à la corrosion, conductrices, de résistance à la température/conductivité, d'allègement et de micro-résolution.
Un large éventail de traitements post-traitement, y compris, l'analyse des poudres et la traçabilité des matières, les essais mécaniques, les traitements thermiques et bien plus encore.
Durabilité - L'impression 3D est un service de fabrication additive, ce qui la rend automatiquement plus durable que ses alternatives de fabrication. Seule la matière nécessaire est ajoutée, plutôt que de la retirer d'un bloc et de laisser des déchets.
Convient aux produits sur mesure, aux produits de faible volume et difficiles à prévoir, tels que ceux qui nécessitent une approche "juste à temps".
Technologies avancées - Protolabs s'appuie sur des technologies d'impression 3D avancées, notamment le frittage sélectif par laser et le frittage direct par laser métallique, pour produire des pièces aéronautiques précises et détaillées avec des finitions de surface et une précision dimensionnelle supérieures.
Prototypage flexible pour les premiers stades de développement, facilité d'application des modifications sur les itérations.
Finitions de surface de premier ordre - Protolabs propose une grande variété de finitions de surface, notamment des surfaces lissées à la vapeur, des finitions de surface d'aspect cuir, des pièces anodisées, des pièces avec des surfaces usinées, des polis personnalisés et bien d'autres encore.
Personnalisation - grâce à la flexibilité et à la réactivité de l'impression 3D, les pièces peuvent être produites en fonction des besoins.
Géométries complexes et impossibles - lorsqu'il s'agit de concevoir des pièces imprimées en 3D, le monde est à votre portée, il n'y a pas de limites.
Horizon Shift
La dernière étude de Protolabs sur l'industrie aéronautique européenne est présentée dans une série en deux parties : Horizon Shift, chapitre 1, est tiré d'une étude initiale menée auprès de 325 cadres au début de la pandémie mondiale, tandis que le chapitre 2 a impliqué 80 professionnels clés de l'industrie à travers l'Europe et donne un aperçu unique du secteur, en particulier en ce qui concerne les changements qui ont découlé de la période de changement sans précédent. Les deux chapitres peuvent être téléchargés dès maintenant.
"Protolabs a également fourni des conseils de premier ordre pour les conceptions orientées vers la production, avec des géométries de support spéciales, etc. Tout cela a contribué à accélérer le processus de production. Nous disposons désormais d'une unité fonctionnelle composée d'un moteur, d'un entraînement, d'une pompe intégrée et d'une bride de sortie."
