Comparatif des matières impression 3D

Le Carbon EPX 82 est une matière d'ingénierie à base d'époxy à haute résistance qui présente une excellente durabilité à long terme et des propriétés mécaniques comparables à celles des thermoplastiques très chargés en verre (par exemple, 20 % GF-PBT, 15 % GF-Nylon).

Carbon EPX 86FR est une résine ignifuge qui offre une ténacité fonctionnelle, une très grande résistance et une stabilité à long terme. Elle fonctionne bien dans une variété d'applications qui requièrent les normes UL 94 V-0 ou FAR 25.853(a).

Le Carbon FPU 50 présente l'allongement le plus élevé de toutes les résines thermodurcissables d'impression 3D, soit 200 %, ce qui en fait l'option la plus flexible. Disponible en noir, elle entre dans la catégorie des résines d'impression 3D de type PP.

Lepolyuréthane rigide RPU 70 est fabriqué par le process de Carbon DLS. Il s'agit d'une matière d'ingénierie robuste et polyvalent, de couleur noire, que l'on peut classer dans la catégorie des matières similaires à l'ABS.

Le PA12 Flex Noir est un nylon noir / anthracite caractérisé par une excellente flexibilité et une excellente résistance aux chocs. PA12 Flex Pure Noir combine les propriétés positives du PA12 et du PP. La résistance et la rigidité sont similaires à celles du PA 12. L’allongement est comparable à celui du PP non chargé. Sa grande durabilité en fait un excellent choix non seulement pour le prototypage, mais aussi pour les pièces de production.

Le PA12 Noir est un nylon à forte résistance à la traction,bien adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces finies.Les pièces finales présentent des finitions de surface de qualité, une résolution fine, des caractéristiques et des propriétés mécaniques plus homogènes par rapport à des procédés tels que le frittage sélectif par laser.

Le PA12-Glass Beads Noir est un polyamide à 40 % de billes de verre qui présente une excellente rigidité et stabilité dimensionnelle. Ce matériau possède une résistance thermique supérieure à celle des polyamides non chargés et présente une excellente résistance à l'usure à long terme. En raison de l'additif de verre, il présente des résistances à l'impact et à la traction inférieures à celles des autres nylons.

Le PA11 Noir présente d’excellentes caractéristiques de ductilité et de tenue à la température tout en conservant une bonne résistance à la traction. Il possède l’un des seuils d’allongement de rupture les plus élevés de tous les Nylons.

Le PA12 Blanc est un matériau économique bien adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces finies. Il est très durable, offre une bonne résistance aux impacts et aux températures élevées, et reste stable même dans des conditions très variées.

Le PA12- Chargé Carbone Noir est un nylon noir / gris anthracite caractérisé par une rigidité extrême et une résistance aux températures élevées, associées à des propriétés de conductivité électrique et à une grande légèreté. Il peut être utilisé à la fois pour des prototypes fonctionnels et des pièces d’utilisation finale. Le Chargé Carbone offre des propriétés mécaniques différentes selon la direction des trois axes considérés. Ce matériau présente une bonne qualité de surface et une finition plus lisse que les autres nylons SLS.

Le PA 12 40 % chargé verre est une poudre de polyamide chargée de billes de verre qui augmentent sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Cette matière présente une plus forte résistance à la température que les polyamides non chargés et une excellente résistance à l'usure à long terme. Du fait de l'adjonction de verre, il offre une moindre résistance à l'impact et à la traction que d'autres nylons.

PAx Natural est un polyamide polyvalent qui se caractérise par une excellente ténacité et une grande flexibilité dans toutes les directions, y compris dans le plan z. Cette matière possède une grande stabilité et une grande durabilité à long terme et peut être utilisée pour produire aussi bien des pièces de prototypage que des pièces finales. APPLICATIONS Cette matière étant très polyvalente, ses applications vont des charnières et des boutons-pression aux fixations, aux boîtiers et aux orthèses

Le similaire PC Advanced High Temp est utilisé de préférence pour les pièces qui nécessitent une résistance et une rigidité combinées à une forte résistance aux températures élevées. Une post-cuisson thermique peut être utilisée pour améliorer encore les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur, mais le produit sera plus fragile.

Le similaire ABS MicroFine™ est disponible en couleur verte. Ce matériau semblable à l'ABS a été conçu sur mesure par DSM pour Protolabs, pour la stéréolithographie à micro-résolution et est capable de produire des pièces de micro-résolution (0,025 mm)

Le similaire ABS blanc est une matière polyvalente largement utilisée qui offre une certaine souplesse par rapport aux autres résines SLA. C'est un matériau de stéréolithographie idéal pour la durabilité. Par rapport à la valeur moyenne de l'ABS moulé par injection, sa résistance à la traction est légèrement supérieure, mais son allongement à la rupture est inférieur. La déviation thermique de l'ABS-Like White est la plus faible de tous les matériaux SLA.

Le silimaire ABS Gris est un matériau polyvalent largement utilisé qui offre une plus grande flexibilité que les autres résines SLA. C'est une matière de stéréolithographie idéale pour sa durabilité et sa tolérance à la chaleur. Les pièces fabriquées avec ce similaire ABS Gris ont un aspect et un toucher similaires aux pièces moulées par injection.

Le similaire ABS Noir est un matériau durable pour le prototypage. Sa couleur noir profond et ses surfaces brillantes et cosmétiques offrent l'apparence d'une pièce moulée. Les parois latérales et les surfaces inférieures ont une finition mate. Le matériau présente une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à l'humidité.

Le similaire ABS Translucide/Clair offre une combinaison unique de faible absorption de l'humidité et de transparence presque incolore. Une finition personnalisée est nécessaire pour obtenir une clarté fonctionnelle. Sa résistance à la traction et son allongement à la rupture sont parmi les plus élevés des matériaux thermodurcis imprimés en 3D.

Le similaire Céramique (Advanced High Temp) combine une tolérance supérieure aux hautes températures avec la résistance et la rigidité. Une post-cuisson thermique peut être utilisée pour améliorer encore les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur, mais le produit sera plus fragile.

La composition chimique des pièces réalisées en acier inoxydable 316L correspond à la norme ASTM F138, libellée Spécifications standard pour barres et câbles d’acier inoxydable forgé 18 Cr - 14 Ni - 2,5 Mo destinés aux implants chirurgicaux (UNS S31673). Ce type d’acier inox se distingue par sa forte résistance à la corrosion et l’absence démontrée de substances lixiviables à des concentrations cytotoxiques.

L’acier maraging 1.2709 est un acier allié présentant une rigidité élevée. Sa composition correspond à la classification américaine 18 % Ni Maraging 300, européenne 1.2709 et allemande X3NiCoMoTi 18-9-5. Ce type d’acier est caractérisé par ses très bonnes propriétés mécaniques, et peut recevoir un traitement thermique pour augmenter encore sa dureté.

L’aluminium AlSi10Mg est un alliage de fonderie typique. Il présente de bonnes propriétés pour le moulage. Il permet notamment de produire des pièces moulées aux parois fines et à la géométrie complexe. Sa robustesse, sa dureté et ses propriétés dynamiques le rendent également parfaitement adapté à la production de pièces soumises à de fortes charges. Les valeurs des propriétés des matériaux ci-dessous sont mesurées après relâchement des contraintes.

La matière cobalt chrome est utilisée dans notre processus DMLS. Il s’agit d’un superalliage composé principalement de cobalt et de chrome, connu pour son rapport résistance/poids élevé, son excellente résistance au fluage et à la corrosion.

La matière Inconel est utilisée dans le processus DMLS de Protolabs. L’Inconel est un superalliage de nickel et de chrome de forte résistance, inoxydable, utilisable dans une plage de température allant de -252 °C à 704 °C. Sa forte résistance thermique vient de sa capacité à créer une couche épaisse et stable d’oxyde de passivation à hautes températures, ce qui protège le matériau des attaques ultérieures. L’inconel a également une bonne résistance en traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture. Protolabs Europe détient également la certification de fabrication DNV pour ce matériau.

Cet alliage léger bien connu est caractérisé par ses excellentes propriétés mécaniques et sa forte résistance à la corrosion. En outre, son poids spécifique est relativement faible et il offre de bons résultats en matière de biocompatibilité. Il est idéal pour de nombreuses applications d’ingénierie hautes performances, comme dans le domaine médical, l’aérospatiale ou encore les sports mécaniques.

Les prototypes en silicone thermolabile peuvent être produits avec l'imprimante 3D en silicone de Protolabs. Le matériau utilisé est le silicone 3DP, disponible dans les duretés Shore A 35 et 65. Les pièces imprimées ont une très bonne élasticité et ont un aspect blanc laiteux

PolyJet permet de choisir la dureté souhaitée ou de combiner les propriétés des matériaux en une seule fabrication, ce qui le rend idéal pour le prototypage de pièces surmoulées. Les duretés Shore A de 30A, 40A, 50A, 60A, 70A, 85A, 95A et rigide sont disponibles dans les couleurs suivantes : transparent/translucide, blanc et noir.

Ce polyuréthane thermoplastique (TPU) combine l’élasticité et l’allongement du caoutchouc avec une bonne résistance à l’abrasion et aux chocs. Il peut être utilisé aussi bien pour des prototypes que pour des pièces fonctionnelles

Ce polyuréthane thermoplastique (TPU) combine l’élasticité et l’allongement du caoutchouc avec une bonne résistance à l’abrasion et aux chocs. Il résiste parfaitement aux produits chimiques, aux huiles et aux graisses, ce qui le rend parfait pour les applications automobiles. Il possède une bonne résistance aux UV. Cette matière a été spécialement développée pour optimiser les conceptions de structures lattices et garantit une excellente précision et une grande résolution des détails. Elle peut être utilisée pour produire aussi bien des prototypes que des pièces fonctionnelles