Every product designer and engineer dreams of creating parts free from defects the first time around. But the reality is creating a product that is genetically reliable and free of defects is an incredible challenge. In our 25+ years of business, we have not only faced this challenge but also gained a deep understanding of the correlation between design, geometry, and materials and their overall impact on how the end-use part will perform. Our expertise in this field can give you the confidence to design high-quality products.
Vous ne serez certainement pas surpris d'apprendre que la géométrie des pièces joue un rôle essentiel dans la détermination des performances de votre produit ou de votre pièce. En tant que concepteur ou ingénieur, votre compréhension et votre manipulation de la géométrie des pièces peuvent avoir un impact significatif sur les performances du produit final, ce qui rend votre rôle dans le process de conception encore plus important.
La géométrie peut avoir un impact sur de nombreuses caractéristiques, notamment la résistance, la durabilité, le poids, l'aérodynamisme, le transfert de chaleur, la fabricabilité et l'assemblage. Voyons plus en détail comment la géométrie peut influer sur certaines de ces caractéristiques.
En ce qui concerne la résistance et la durabilité, la géométrie de votre pièce peut avoir un effet direct. Les filets, les nervures ou tout autre renfort intégré à votre pièce peuvent répartir les contraintes de manière plus uniforme, réduisant ainsi le risque de défaillance de la pièce sous charge.
Débloquer la qualité : comment la conception pour la fabrication peut-elle contribuer à améliorer la qualité des pièces ?
La conception pour la fabrication (ou DFM) est une méthode qui permet d'itérer efficacement les conceptions. Ce logiciel vous montrera les faiblesses et les zones problématiques de la pièce que vous avez conçue avant de passer à la production. Parois trop fines ? Un support est-il nécessaire ? Caractéristiques trop petites ? Tous ces problèmes potentiels peuvent apparaître dans votre analyse. À partir de là, il s'agit de chercher des solutions, de recharger et de réessayer.
La matière compte : Comment la sélection des matières peut-elle améliorer la durée de vie de votre pièce d'utilisation finale ?
Comment votre pièce sera-t-elle utilisée ? À quels environnements devra-t-elle résister ? Ces questions peuvent vous aider à sélectionner une matière qui augmente considérablement la durée de vie et les performances de votre pièce d'utilisation finale. Par exemple, si vous avez une pièce qui doit résister à des températures élevées, la résistance à la température devrait permettre de prolonger la durée de vie de cette pièce. D'autres caractéristiques, telles que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la compatibilité chimique, la stabilité aux UV, la résistance à la fatigue, les facteurs environnementaux, et bien d'autres encore, peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de votre pièce, en fonction de l'usage que vous comptez en faire.
Maîtriser la qualité : comment adapter le process de fabrication pour améliorer la qualité du produit ?
De nombreux éléments peuvent être pris en compte au cours du processus de fabrication pour améliorer la qualité des pièces. Il peut s'agir de l'optimisation des processus, des technologies de fabrication avancées, des systèmes de contrôle de la qualité, de la formation, de la manutention des matières, de la gestion de la qualité des fournisseurs, de l'amélioration continue et de la traçabilité. Examinons quelques-uns de ces éléments plus en détail.
Optimisation des process - analyse des process de fabrication afin d'identifier les domaines dans lesquels des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse peuvent être optimisés pour garantir une qualité constante.
Contrôle de qualité - Même si cela peut sembler assez explicite, la mise en place de ces systèmes permet d'identifier les incohérences et les écarts et de prendre des mesures correctives en temps réel.
Traitement des matières - Assurer une gestion et un stockage corrects des matières premières. Si elles ne sont pas traitées et stockées correctement, les matières peuvent être contaminées, se dégrader ou être endommagées, ce qui se traduit par des pièces de qualité médiocre.
La réussite en accéléré : Comment rationaliser le process de prototypage ?
Un process de prototypage rationalisé est plus conforme à la réalité avec un process numérique et automatisé. Cela peut impliquer l'utilisation d'un logiciel DFM pour itérer rapidement les conceptions. Le prototypage rapide est utilisé pour produire rapidement des pièces destinées à des essais fonctionnels avant de passer à la production complète. La collaboration entre les concepteurs et les ingénieurs, qu'elle soit interne ou externe, utilise le soutien des partenaires de fabrication pour garantir que les conceptions sont optimisées pour les processus de fabrication des fournisseurs et leurs capacités.
Amélioration de la qualité : Que signifie le terme " amélioration de la tolérance " ? Et comment cela peut-il modifier la qualité du produit final ?
Tout d'abord, définissons l'amélioration de la tolérance. Il s'agit du processus consistant à ajouter les tolérances totales de la pièce, à calculer la variation de chaque composant pour obtenir une variation empilée, puis à comparer cette dernière à l'écart disponible pour que la pièce conçue fonctionne correctement.
En quoi cela peut-il modifier la qualité du produit final ? La réponse est la suivante : de plusieurs façons. Si la variation totale dépasse les limites acceptables, elle peut affecter l'ajustement et la fonctionnalité de la pièce. Il se peut que les pièces ne s'assemblent pas ou ne s'emboîtent pas correctement, ce qui se traduit par des performances médiocres. Sans surprise, cela peut entraîner des problèmes de qualité, des coûts de fabrication plus élevés et des pièces peu fiables.
Il est essentiel de comprendre et de gérer l'empilement des tolérances pour garantir une pièce finale de bonne qualité, fonctionnelle et fiable.
Se mettre aux normes : Comment intégrer le développement durable dans votre produit ?
Pour intégrer le développement durable dans votre produit, il faut prendre en compte l'ensemble du cycle de vie. Un processus additif est plus écologique qu'un processus soustractif (moins de déchets), certaines matières sont renouvelables ou recyclables, et il se peut même que votre matière non recyclable nécessite moins d'énergie pour être traitée, transportée et usinée/moulée. La durabilité et la durée de vie de votre pièce sont également des éléments clés à prendre en compte. Si vous souhaitez obtenir davantage de conseils sur la manière de concevoir une pièce durable, vous pouvez lire notre conseil de conception.
Respecter les normes : Comment s'assurer que l'on respecte les normes industrielles et à quoi doit ressembler la période d'essai du produit ?
Les normes industrielles doivent être un facteur important dans votre process de conception. Il est beaucoup plus facile de concevoir une pièce en tenant compte de ces normes que de l'ajuster par la suite pour essayer de s'y conformer. Pour bien comprendre ces normes et ce qu'elles exigent, il peut être nécessaire d'effectuer des recherches approfondies, de faire appel à des experts et de procéder à des essais complets, à la documentation et à la certification.
Feedback finesse : comment mettre en œuvre une boucle de retour d'information pour faciliter les développements dans le futur ?
Une boucle de retour d'information est essentielle à l'amélioration continue. Un process clair doit être mis en place pour recueillir les commentaires des parties prenantes, des tests fonctionnels et même de l'utilisation par les clients. Ce retour d'information doit ensuite être analysé et mis en œuvre dans le cadre de mises à niveau partielles, et les résultats doivent être communiqués clairement.
En fin de compte, la combinaison de ces considérations peut contribuer à garantir un produit de haute qualité qui non seulement est conforme aux normes de l'industrie, mais qui améliore également la satisfaction des clients, stimule l'innovation et favorise le succès à long terme.