Mettez votre produit sur le marché plus rapidement

Surmonter les défis du prototypage pour mettre votre produit sur le marché implique un mélange de planification stratégique, d'outils efficaces et de processus agiles. Alors, comment rationaliser votre process de prototypage et arriver plus efficacement à cette étape vitale du produit ? Ce blog vous donnera quelques conseils.

Tout d'abord, commençons par les défis du prototypage. Quels sont-ils ? Quels sont les principaux défis à relever ?

Contraintes de coût
Contraintes de temps
La complexité
Ressources
Sécurité
Retour d'information, test et itération
Assurance de la qualité
Communication

Maintenant que nous avons identifié nos défis, comment les surmonter ? Ou les contourner ?

Défi 1 : Contraintes de coût-Les matières et les outils de très haute qualité peuvent être coûteux, et chaque itération ne fera qu'augmenter le coût.

Définissez vos objectifs de prototypage : Que voulez-vous réaliser avec chaque prototype ? S'agit-il de valider un concept ? Tester une fonctionnalité ? Démonstration d'un produit ? Quelles sont les principales caractéristiques à tester ? Quelles sont les fonctionnalités qu'il est important de tester ? Doivent-elles toutes être testées ? Vous devez aborder la phase de prototypage en sachant précisément ce que vous voulez en retirer ; cela vous permettra de gagner du temps et de l'argent.
Matières : Réfléchissez aux matières qui entrent dans votre budget de prototypage. Si vous ne pouvez pas vous permettre de prototyper la matière que vous prévoyez d'utiliser dans le produit final, existe-t-il une matière moins chère présentant les mêmes caractéristiques ? Avez-vous besoin de prototyper physiquement l'ensemble de la pièce ? La réduction de la quantité de matière utilisée peut également faire baisser votre coût.
Le process : Quel processus envisagez-vous d'utiliser ? Devez-vous utiliser le même process pour le prototypage que pour le produit final ? Existe-t-il une option moins coûteuse ? Par exemple, vous prévoyez d'utiliser le moulage par injection pour votre produit final, car vous devrez éventuellement augmenter la production. Cependant, la matière est disponible pour l'impression 3D, qui serait une option beaucoup plus rapide et probablement moins coûteuse pour le prototypage de votre pièce.
Externalisation: Le recours à un fournisseur expérimenté pour répondre à vos besoins en matière de prototypage et de production vous permettra de réduire vos coûts. Vous n'aurez pas à dépenser beaucoup d'argent au départ pour les machines, les logiciels et l'expertise.

Défi 2 : Contraintes de temps - Les pressions du marché peuvent conduire à des exigences de délais d'exécution rapides, et des cycles de développement prolongés peuvent entraîner des retards et des pertes de temps.

Matières : Certaines matières sont plus rapides à processer que d'autres, et certaines nécessitent des finitions pour offrir les fonctionnalités requises.
Service : Quel service envisagez-vous d'utiliser ? En fonction de la complexité/de la matière, etc., un service peut s'avérer plus rapide que d'autres pour prototyper votre pièce. L'impression 3D a tendance à être la solution de choix pour le prototypage. Cependant, elle ne permet pas toujours d'obtenir la matière, la finition ou les tolérances dont vous avez besoin.
Externalisation : Faites appel à un fournisseur qui a la capacité et l'expertise nécessaires pour produire vos pièces rapidement et efficacement et pour respecter les normes que vous exigez.
Retour d'information : Utilisez un logiciel de conception pour la fabrication. Obtenez rapidement un retour d'information sur votre pièce et les problèmes potentiels, corrigez-les et téléchargez à nouveau. Continuez à tourner en boucle jusqu'à ce que vous soyez prêt pour les prototypes physiques.

Défi 3 : Complexité - Les conceptions complexes peuvent être opportunes, coûteuses et inefficaces. Elles peuvent également nécessiter une expertise technique pour être fabriquées sans problème.

Fournisseur : Choisissez un fournisseur qui offre la complexité dont vous avez besoin.
Service : Quel service allez-vous utiliser ? La complexité peut avoir un impact significatif sur le choix du service le mieux adapté à votre prototype. En outre, différents fournisseurs proposent différentes tolérances, géométries, caractéristiques, etc.
Assistance technique : Si votre pièce est complexe, il se peut que vous deviez répéter votre conception plusieurs fois avant qu'elle ne puisse être fabriquée par votre fournisseur. Faites appel à un fournisseur qui vous fournira des informations en retour et vous offrira une assistance technique.
Décomposition : pouvez-vous décomposer des conceptions complexes en modules plus petits et plus faciles à gérer ? Faites un prototype de chaque élément individuellement.

Défi 4 : Ressources - L'accès limité aux outils, aux matières et à l'expertise fait souvent de l'externalisation de la fabrication une bonne idée.

Externalisation : Disposez-vous de machines internes pour fabriquer votre pièce ? Si oui, avez-vous une capacité suffisante pour répondre à vos besoins ? Et avez-vous l'expertise nécessaire pour le faire ? La plupart des entreprises font appel à un partenaire de fabrication. Quelles sont les qualités que vous attendez d'un partenaire ?
Idéalement...

Le(s) service(s) dont vous avez besoin.
La ou les matières que vous choisissez d'utiliser.
Fournir un retour d'information et une assistance technique.
Une chaîne d'approvisionnement qui n'est pas facilement affectée.
Communiquer ouvertement et collaborer avec vous.
Quantités minimales de commande.
Outillage de transition (du prototypage à la production).
Séries de production.

Défi 5 : Sécurité - Protéger la propriété intellectuelle, en particulier en cas d'externalisation. Garantir la confidentialité et empêcher les fuites est crucial au stade du prototypage, lorsque la concurrence risque de s'introduire et de copier votre conception.

Plate-forme d'e-commerce sécurisée -Réfléchissez à l'endroit où vous téléchargez votre CAO. Qui peut la voir ? Tout le monde peut-il accéder à votre fichier ? La plateforme est-elle sécurisée ? Si vous faites appel à un fournisseur, choisissez une plateforme qui propose des accords de confidentialité et qui n'utilisera/partagera pas votre travail sans votre autorisation. Une plateforme protégée par un mot de passe. Un partenaire qui propose ouvertement des politiques de confidentialité et des conditions générales de vente.

Défi 6 : Retour d'information, test et itération - Il est important de tester et de demander un retour d'information autant que nécessaire, mais si le process continu et long, il peut conduire à la fatigue et à la frustration.

Conception pour la fabrication/retour d'information: Utilisez la DFM autant que possible pour mettre votre prototype dans la meilleure position possible avant de commencer le prototypage.
Jumeaux numériques/réalité augmentée : Essayez d'utiliser des logiciels qui vous permettent de réduire le nombre de prototypes physiques. Utilisez l'IA pour prévoir les problèmes et les zones problématiques.
Externalisation: faites appel à un fournisseur qui peut produire vos prototypes rapidement, de préférence à terre, afin que la livraison soit rapide.

Défi 7 : Assurance qualité - Les prototypes peuvent ne pas répondre systématiquement aux normes de qualité souhaitées, ce qui entraîne un manque de fiabilité des résultats des tests. En outre, les premiers prototypes peuvent ne pas être suffisamment durables pour faire l'objet d'essais approfondis, ce qui limite les perspectives de performance à long terme.

Respect des normes : Pouvez-vous fabriquer des produits qui répondent aux normes qu'ils doivent respecter ? La plupart des secteurs d'activité ont des normes industrielles auxquelles les pièces doivent se conformer. Ou bien disposez-vous d'un fournisseur capable de répondre à ces exigences ? Si votre prototype ne respecte pas les normes de qualité requises, les résultats risquent d'être peu fiables.
Tests de qualité Identifiez les domaines susceptibles d'entraîner des problèmes de qualité à l'aide de la conception pour la fabrication numérique, des jumeaux numériques et de la réalité augmentée.
Si la qualité du prototype n'est pas cohérente ou suffisante, demandez un retour d'information ou l'avis d'un expert sur la manière de l'améliorer.
Inspections de la qualité après la production et post-traitement : Si la qualité est potentiellement un problème, est-il possible de faire quelque chose sur la pièce après la production pour l'améliorer ? Est-ce que vous ou votre fournisseur avez les capacités nécessaires pour maintenir la qualité de vos prototypes et, en fin de compte, des produits d'utilisation finale ?

Défi 8 : Communication - Une communication efficace est essentielle, car sans elle, un mauvais alignement et des retards peuvent se produire.

Documentation : La tenue d'une documentation détaillée et à jour des changements et des itérations peut être négligée, mais elle est essentielle pour suivre l'évolution du projet. (Chez Protolabs, vous pouvez télécharger des PDF de vos itérations pour les conserver ; cela peut être très utile pour le suivi).
Une communication ouverte : Avec tous les fournisseurs et les membres de l'équipe, veillez à ce que chacun soit au courant de l'état d'avancement du projet, des progrès accomplis, de ce qui est attendu de lui et des délais impartis. C'est là que la coordination du projet et le respect des délais sont essentiels.

Pour relever les défis du prototypage, il faut faire preuve de beaucoup de prévoyance, d'une planification minutieuse, d'une gestion des ressources et d'une approche flexible.

Le maintien d'une communication claire et l'utilisation d'outils et de technologies dans la mesure du possible peuvent contribuer à atténuer ces défis.

Identifié: Prototyping, Rapid Prototyping

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