Dernières tendances en matière d'impression 3D dans l'industrie médicale

Le domaine médical est en constante innovation. Les nouvelles technologies d'impression 3D permettent d'améliorer l'efficacité des procédures chirurgicales, de perfectionner les dispositifs médicaux tels que les implants et les prothèses, et de traduire les scanners médicaux spécifiques aux patients en modèles imprimés en 3D. Nos clients s'appuient souvent sur nos services, notamment l'impression 3D de métaux, la stéréolithographie (SLA), le frittage sélectif par laser (SLS), Carbon DLS, PolyJet et la fusion multijet (MJF) pour diverses applications dans le domaine de la santé.

Pour la seule année 2023, les analystes prévoient une augmentation de 17 % de la taille du marché de l'impression 3D, le secteur médical étant le principal moteur de cette dynamique. La fabrication additive a connu une croissance exponentielle au cours des dernières années pour les solutions de diagnostic et de traitement dans le domaine de la santé. Voici quelques tendances que nous avons remarquées sur le rôle sans arrêt arrêt arrêté de l'impression 3D dans l'industrie médicale.

A microfluidic device used in the medical industry.

Implants, prothèses et dispositifs médicaux

L'introduction de matières biocompatibles dans l'impression 3D est essentielle pour le prototypage et la production de composants médicaux tels que les implants, les prothèses et les dispositifs médicaux qui seront en contact direct avec une personne à l'intérieur ou à l'extérieur du corps. L'impression 3D est également adaptée au secteur médical en raison de sa capacité à prendre en charge des géométries petites, précises et complexes, ce qui est indispensable.

Protolabs a fabriqué divers composants utilisés dans les prothèses, comme des articulations sur mesure pour un exosquelette, des posages pour assembler des pièces et des pièces utilisées dans les systèmes Moto Knee et Versa Foot2 de l'athlète paralympique « Monster » Mike Schultz. Nous sommes heureux d'avoir un partenariat solide et continu avec Schultz et nous aimons l'encourager lors des différents jeux paralympiques.

Les clients se tournent vers nous pour prototyper et produire rapidement des dispositifs médicaux tels que des instruments chirurgicaux, des wearables, des bras robotisés et des microfluidiques.

Modèles anatomiques imprimés spécifiques aux patients

En ce qui concerne les modèles imprimés spécifiques aux patients, les prestataires de soins de santé (hors dentisterie) ont recours à l'impression 3D pour créer des modèles anatomiques corrects pour n'importe quelle partie du corps, et ce pour diverses raisons. L'une d'entre elles est l'amélioration de la communication entre le médecin et le patient. Les médecins expliquent souvent une procédure ou une opération à venir en montrant au patient comment fonctionne le processus grâce à une démonstration étape par étape à l'aide d'un modèle 3D.

Les modèles anatomiques spécifiques au patient sont également utilisés par les chirurgiens pour effectuer des simulations pré-chirurgicales afin de réduire les risques de complications et d'améliorer l'efficacité des interventions. Ces modèles sont également couramment utilisés à des fins de formation et d'éducation pour améliorer la compréhension des stagiaires avant l'intervention.

MicroFine, an exclusive material developed at Protolabs, offers extremely tight tolerances, making it a great fit for intricate and tiny medical applications.

Petite, mais puissante Microfine

Chez Protolabs, notre résine exclusive MicroFine™ est souvent utilisée dans les applications médicales en raison de sa capacité à produire des caractéristiques et des géométries de pièces extrêmement fines - aussi petites que 0,0025 po (0,0635 mm). UVision360 a tiré parti du service de fabrication additive de Protolabs en optant pour MicroFine™ afin de prototyper rapidement des pièces ultrafines pour son système d'hystéroscopie breveté LUMINELLE DTx, utilisé pour diagnostiquer et traiter les problèmes à l'intérieur de l'utérus.

« Beaucoup de ces procédures sont effectuées dans les hôpitaux avec une ancienne technologie qui est encombrante, grosse et inconfortable », a déclaré Erich Dreyer, directeur de la technologie chez UVision360.

La fabrication rapide chez Protolabs a aidé UVision360 à itérer rapidement sur la conception de l'appareil, ce qui lui a permis de lancer le produit sur le marché tout en réduisant considérablement les coûts.

Impression de produits dentaires

Les dentistes et les laboratoires d'orthopédie se tournent vers l'impression 3D pour fabriquer des couronnes, des prothèses dentaires, des implants, des gouttières transparentes et bien d'autres choses encore. Une étude réalisée par SmarTech market research prévoit que le marché de l'impression 3D dentaire pourrait atteindre 9,5 milliards de dollars (environ 7,4 milliards de livres sterling) d'ici à 2027.

Les fournisseurs de soins dentaires utilisent souvent la fabrication additive pour des produits spécifiques aux patients, y compris des modèles imprimés pour comprendre avec précision l'anatomie d'un patient et formuler un plan de traitement personnalisé.

Matières pour le médical

Vous trouverez ci-dessous une liste des matières d'impression 3D que nous proposons et qui sont couramment utilisées pour les dispositifs médicaux, les modèles ou l'instrumentation :

ABS (blanc, translucide/clair, gris et noir)

Ces options de matières à la fois durables et flexibles offrent les tolérances les plus étroites disponibles pour toutes les technologies d'impression 3D.

MicroFine™

Une matière exclusive de Protolabs utilisée pour résister à des pièces complexes imprimées en 3D avec des microcaractéristiques de 0,07 mm seulement. Les dimensions optimales des pièces sont de 25 mm x 25 mm x 25 mm ou moins.

Silicone

Cette matière offre une excellente résistance aux détails, aux températures élevées et à l'usure, et a passé les tests de biocompatibilité, ce qui en fait une option idéale pour les dispositifs médicaux tels que les joints, les garnitures et les dispositifs personnalisés.

Acier inoxydable (316L ou 17-4 PH)

Les métaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable offrent également une grande tolérance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une grande résistance à la traction.

Le titane

Cet alliage de haute qualité offre une grande résistance, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants et instruments médicaux.

L'impression 3D continuera sans aucun doute à jouer un rôle essentiel dans la fabrication de composants pour les soins de santé. Si vous êtes prêt à aller de l'avant avec votre prochain projet, il vous suffit de télécharger une pièce ou de contacter l'un de nos ingénieurs d'application à l'adresse [email protected]  ou au +33 (0) 56 64 80 50.