L'usinage CNC : la rencontre de la précision et de l'innovation. Dans ce blog, nous allons explorer les termes techniques utilisés dans le domaine de l'usinage CNC et les expliquer, afin de mieux comprendre leur signification.
Porte outils - Une broche cylindrique utilisé pour maintenir fermement un outil de coupe ou une pièce en place pendant les opérations d'usinage.
Axe - Direction le long de laquelle un outil de coupe ou une pièce peut se déplacer sous le contrôle du système CNC. Les axes les plus courants sont X (de gauche à droite ou vice versa), Y (d'avant en arrière ou vice versa) et Z (généralement de haut en bas).
Fraise boule - fraise dont l'extrémité arrondie ou le "bec" ressemble à une balle. Permet à la fraise de créer des surfaces profilées ou des formes tridimensionnelles complexes avec des finitions lisses.
FAO (fabrication assistée par ordinateur) - logiciel qui transforme les dessins des fichiers CAO en 3D en instructions pour les machines à commande digitale.
Point de référence - point de référence fixe ou surface. Le point de référence sert de point d'origine à partir duquel toutes les mesures et tous les mouvements de l'outil de coupe ou de la pièce à usiner sont référencés.
EDM (Electrical Discharge Machining) - procédé d'usinage non traditionnel. La matière est enlevée d'une pièce par des arcs électriques entre une électrode et la pièce immergée dans un fluide diélectrique.
Fraise - un type d'outil de coupe utilisé pour enlever de la matière d'une pièce.
Vitesse d'avance - vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce au cours d'une opération d'usinage. Généralement exprimée en unités de distance par unité de temps, comme les millimètres par minute (mm/min).
Code G - langage de programmation utilisé pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des machines à commande numérique. Il s'agit d'une série de codes alphanumériques qui représentent des commandes, des mouvements, des changements d'outils et d'autres instructions spécifiques nécessaires à la production d'une pièce ou d'un composant souhaité.
Tournage dur - un processus d'usinage réalisé sur des machines CNC qui est spécifiquement conçu pour l'usinage de haute précision de matériaux trempés. Il s'agit d'une alternative aux processus de rectification traditionnels ou à la finition des pièces trempées.
Usinage à grande vitesse (UGV) - Technique d'usinage CNC qui consiste à utiliser une vitesse de coupe et une vitesse d'avance plus élevées pour obtenir des taux d'enlèvement de matière plus rapides tout en maintenant ou en améliorant l'état de surface et la précision dimensionnelle. L'UGV se caractérise par sa capacité à enlever de la matière à une vitesse nettement supérieure à celle des procédés d'usinage conventionnels.
Les plaquettes indexables - également appelées plaquettes de coupe indexables ou simplement plaquettes - sont des outils de coupe remplaçables qui peuvent être changés rapidement et facilement pour s'adapter à différents matériaux et applications. Ces plaquettes sont généralement fabriquées en carbure, en céramique, en cermet ou dans d'autres matériaux durs et sont conçues pour être montées sur des corps d'outils de coupe, tels que des fraises, des fraises à surfacer, des outils de tournage et des forets.
Interpolation - processus consistant à calculer des points intermédiaires entre deux points connus afin de créer une trajectoire lisse et continue pour l'outil de coupe. L'interpolation est essentielle pour générer des parcours d'outils complexes qui impliquent des courbes, des arcs et d'autres mouvements non linéaires. Il existe plusieurs types d'interpolation : linéaire, circulaire, hélicoïdale et spline.
Gabarit - dispositif utilisé pour maintenir et placer une pièce ou un outil dans la bonne position par rapport à l'outil de coupe et à la machine. Il est couramment utilisé dans les machines à commande numérique pour garantir la précision, la répétabilité et l'efficacité.
Jogging - Désigne le déplacement manuel de l'outil ou de la pièce de la machine CNC le long d'un axe ou d'une direction particulière. Il s'agit d'un mouvement contrôlé et incrémental utilisé à diverses fins, telles que le réglage de la machine, le positionnement de l'outil ou de la pièce, la vérification des jeux ou l'exécution de petits ajustements au cours du processus d'usinage.
Passe d'usinage - largeur de la matière enlevée par un outil de coupe au cours d'une opération d'usinage, telle que le fraisage, le défonçage ou la découpe au laser.
Rainure de clavette - désigne un type spécifique de fente ou de rainure pratiquée dans l'arbre ou le moyeu d'un composant mécanique pour y loger une clavette.
Tour - également connu sous le nom de "machine à tourner" - est une machine qui fait tourner la pièce à usiner pendant qu'un outil de coupe est mis en contact avec elle pour enlever de la matière et créer la forme souhaitée. Les tours offrent polyvalence, précision et efficacité dans la production d'une large gamme de composants et de pièces cylindriques ou coniques.
Code M - Il s'agit de commandes spéciales utilisées pour contrôler diverses fonctions auxiliaires de la machine-outil ou pour activer des opérations spécifiques de la machine. Ils font partie du langage de programmation de la CNC et sont généralement utilisés avec les codes g, qui contrôlent le mouvement et le positionnement de l'outil de coupe de la machine. Quelques exemples de codes M sont M03 - pour la rotation de la broche dans le sens des aiguilles d'une montre, M08 pour l'activation du liquide de refroidissement ou M06 pour le changement d'outil.
Centre d'usinage - un type de machine CNC qui combine plusieurs processus d'usinage en une seule machine. Il s'agit d'une machine-outil très polyvalente et automatisée, capable d'effectuer une large gamme d'opérations d'usinage sur une pièce. Les principales caractéristiques sont la capacité multi-axes, le changeur automatique d'outils (ATC), la broche, le système de commande, la manipulation des pièces et les systèmes d'arrosage intégrés.
Ajustement - petit mouvement incrémentiel des axes d'une machine CNC pour affiner le positionnement de l'outil. Il est généralement effectué à l'aide du panneau de commande de la machine, d'une manette de commande par impulsions.
Décalage - différence entre la position programmée de l'outil de coupe et sa position réelle par rapport à la pièce à usiner. Généralement utilisé pour compenser les dimensions de l'outil, les dimensions de la pièce ou les imprécisions de la machine.
Surcoupe - prolongement intentionnel de la trajectoire d'un outil de coupe au-delà du point final programmé d'une opération d'usinage.
Fabrication sans papier : pratique consistant à numériser et à automatiser l'ensemble du processus de fabrication, éliminant ainsi le besoin de documentation, de dessins et d'instructions sur papier.
Empochement - opération d'usinage utilisée pour retirer de la matière d'une zone fermée d'une pièce.
Mandrin à changement rapide - type de dispositif de maintien des pièces à usiner qui permet le montage et le démontage rapides et sans outil des pièces à usiner. Conçu pour minimiser les temps d'arrêt liés aux changements d'outils.
Fourreau - caractéristique de certains types de fraiseuses, en particulier manuelles ou semi-automatiques. L'élément vertical d'une fraiseuse qui abrite la broche et l'outil de coupe.
Traverse rapide - se réfère au mouvement à grande vitesse de l'outil de coupe de la machine ou de la pièce à usiner. Un mouvement linéaire rapide le long d'un ou de plusieurs axes de la machine CNC, généralement effectué à la vitesse de déplacement maximale.
Ébauche - phase initiale d'enlèvement de matière d'une pièce au cours du processus d'usinage afin d'obtenir la forme souhaitée.
Broche - désigne le composant rotatif de la machine-outil chargé de maintenir et d'entraîner l'outil de coupe. La broche tourne à grande vitesse pour effectuer diverses opérations d'usinage telles que le fraisage, le perçage, l'alésage ou le meulage.
Vitesse de la broche - la vitesse de rotation de la broche. Il s'agit d'un paramètre essentiel dans l'usinage CNC, car il affecte directement les performances de coupe, la durée de vie de l'outil, l'état de surface et l'efficacité globale du processus d'usinage. Elle est mesurée en tours par minute (RPM).
Parcours d'outil - la trajectoire précise que suit un outil de coupe au cours d'une opération d'usinage. Il existe une grande variété de parcours d'outils, notamment le contournage, l'alésage, le profilage, le perçage, l'usinage en 3D, etc.
Contre-dépouille - caractéristique en creux ou en indentation d'une pièce qui empêche l'outil de coupe d'atteindre certaines zones ou certains angles pendant l'usinage.
Pied à coulisse : instrument de mesure de précision utilisé pour le contrôle dimensionnel des pièces usinées.
Fabrication virtuelle - utilisation de simulations informatiques et de techniques de modélisation pour analyser, optimiser et valider les processus de fabrication avant leur mise en œuvre physique. Dans le domaine de la commande numérique, il peut s'agir de la simulation des processus, de la détection des collisions, de l'optimisation des trajectoires d'outils, de la validation des montages et de la conception, de la validation et de la vérification des processus, ainsi que de la formation et du développement des compétences.
Système de coordonnées de travail - ou WCS, désigne un ensemble d'axes et de coordonnées de référence utilisés pour définir la position et l'orientation de la pièce à usiner ou de la pièce par rapport à l'outil de coupe de la machine CNC.
Maintien en position - le processus de fixation et de serrage de la pièce en place sur la table ou le dispositif de fixation de la machine CNC pendant les opérations d'usinage.
Axe X - mouvement horizontal (de gauche à droite ou inversement) de l'outil de coupe sur la longueur de la pièce. Il est généralement orienté perpendiculairement à l'axe Y et parallèlement au banc ou à la table de la machine.
Axe Y - mouvement horizontal (de l'avant vers l'arrière ou inversement) de l'outil de coupe sur la longueur de la pièce. Il est généralement orienté perpendiculairement à l'axe X et parallèlement au banc ou à la table de la machine.
Axe Z - mouvement vertical (de haut en bas ou inversement) de l'outil de coupe. L'axe Z est généralement orienté perpendiculairement à l'axe X et à l'axe Y.
Point mort - point de référence à partir duquel toutes les coordonnées et tous les mouvements de l'outil de coupe et de la pièce sont mesurés. Il sert d'origine au système de coordonnées de travail WCS et est utilisé pour définir le point de départ de la programmation CNC et des opérations de la machine.
Il ne s'agit là que de quelques-uns des termes auxquels vous pouvez être amené à faire référence lorsque vous discutez de l'usinage CNC. Pour d'autres termes, veuillez consulter notre glossaire.