Moulage par injection et impression 3D : un combo de luxe pour l’industrie du luxe.
Le marché des produits de luxe ne connaît pas la crise, au contraire ! Les signes du marché sont plus que favorables, car ce dernier pourrait atteindre 580 milliards d’euros d'ici à 2030 et toujours plus de consommateurs (500 millions – source journal du luxe). Le marché du luxe est un marché complexe, englobant plusieurs notions. L’on distingue souvent le luxe et l’ultra-luxe. Le luxe va majoritairement concerner des produits et biens de valeur (comme les parfums), mais plus communs, souvent réalisés en série, quand l’ultra-luxe va miser sur la rareté, l’exclusivité, la personnalisation. Pour arriver à de tels produits, les entreprises s’appuient en particulier sur 3 technologies. L’usinage CNC, le moulage par injection et l’impression 3D. Nous nous intéressons ici aux deux dernières technologies. Et si les marques sont toujours de ferventes utilisatrices du moulage par injection, l’impression 3D a clairement apporté de nouvelles possibilités à cette industrie qui voit de nouvelles opportunités.
Tour d’horizon de ces 2 procédés appliqués aux codes du luxe.
Le moulage par injection - la fiabilité par temps de crise ?
Le moulage par injection présente en effet de nombreux avantages permettant à l'industrie du luxe de créer des produits hauts de gamme avec une grande précision et une qualité exceptionnelle. Le moulage par injection permet de produire des pièces simples, mais aussi des pièces beaucoup plus complexes, en offrant une grande variété de matières polymères, avec des finitions avancées. Cette technique permet de produire en série, de la très petite série à la grande série.
Le moulage par injection est en effet souvent associé aux très grandes séries comme dans l’automobile, mais l’on peut très bien l’utiliser sur des petites séries ou pour fonctionner en flux tendus.
Par exemple l’entreprise suisse ZERMATT VIEW qui a conçu une réplique du Mont Cervin en injection. L’équipe souhaitant créer un objet entre la pièce d’art et le souvenir en petite quantité d’abord, ils se sont naturellement tournés vers l’impression 3D avant de réaliser que le moulage par injection avec un moule en poli miroir était plus avantageux et permettait ensuite de produire facilement et rapidement en fonction de la demande.
LIRE L'ETUDEPar ailleurs, même dans le luxe, on recherche la rentabilité : bien que les coûts initiaux de fabrication des moules soient souvent très élevés, les coûts de production à partir d’une quantité minimum sont relativement compétitifs par rapport à d'autres méthodes de fabrication, ce qui permet de réduire les coûts globaux de production des produits de luxe. Cela permet aux marques de luxe de maintenir leur rentabilité tout en proposant des produits de haute qualité sur le marché. Dans le flaconnage par exemple, les marques se tournent énormément vers le moulage pour produire les éléments qui vont composer le flacon afin de garantir un produit élégant, qualitatif et surtout esthétique au client.
L’on peut citer marque de Vodka française de luxe XAU (le code de l’once d’or sur les marchés boursiers) qui prône une Vodka noble, rare et millésimée qui avait fait appel à Protolabs pour l’accompagner grâce au moulage par injection dans la confection d’un système de fermeture pour le flacon. Son flacon, fabriqué par un maître verrier et recouvert d’or 24 carats, relève de l’exception.
Grâce à sa polyvalence et à son efficacité, le moulage par injection a contribué à accompagner pendant de nombreuses années la croissance de l'industrie du luxe et notamment les secteurs de la lunetterie, la cosmétique, la parfumerie ou encore l’horlogerie, en offrant des avantages significatifs en termes de finitions, de coûts et de durabilité.
Si en termes de conception, le moulage par injection nécessite de respecter certaines règles, en termes de choix matières, finitions ou encore opérations secondaires, l’injection offre de nombreuses possibilités. Cela permet aux designers et concepteurs de marques de luxe de concevoir contenants, accessoires et autres branches de lunettes, tout en testant de nouveaux matériaux, par exemple recyclés, afin de toujours repousser les codes du luxe à savoir : esthétique, raffinement et qualité.
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Si l’on prend l’exemple de l’horlogerie, le moulage par injection et notamment le surmoulage sont très souvent utilisés afin de produire écrous et engrenages des montres.
Enfin, le moulage par injection permet également d'accélérer la production et de réduire les délais de mise sur le marché. Grâce à sa capacité à produire des pièces en série rapidement et efficacement, le moulage par injection permet aux marques de luxe de répondre rapidement aux tendances changeantes du marché et de lancer de nouveaux produits plus rapidement. Cela leur donne un avantage concurrentiel en leur permettant de rester à la pointe de l'innovation et de satisfaire les demandes des clients en constante évolution dans l'industrie du luxe.
Si l’on résume, le moulage par injection est une technologie de fabrication avancée qui a grandement contribué au développement de l'industrie du luxe. Grâce à sa précision, sa flexibilité, sa rentabilité, sa durabilité et sa rapidité de production, le moulage par injection permet aux marques de luxe de créer des produits de haute qualité, et durables, tout en répondant aux attentes des clients et aux demandes du marché. S’il est clair que le moulage par injection continuera de jouer un rôle clé dans l'évolution de l'industrie du luxe, notamment sur les pièces en série, pour l’ultra-luxe et l’hyperpersonnalisation, l’industrie a su se diversifier avec l’impression 3D.
IMPRESSION 3D – hyper-luxe et hyper-personnalisation
Depuis quelques années, une autre technologie a émergé : l'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive. En tant qu'industrie axée sur l'innovation, l'esthétique et la personnalisation, le luxe a rapidement adopté l'impression 3D pour le prototypage, la personnalisation et même la production à plus grande échelle, offrant ainsi de nouvelles possibilités de création et de développement de produits.
Aujourd’hui l’on peut citer des entreprises comme Dior, Vuitton, Porshe, Tavannes Watchs ou encore des écuries de sport automobile.
Le prototypage rapide est l'un des domaines où l'impression 3D a eu un fort impact dans l'industrie du luxe. Même si le prototypage rapide était déjà possible en injection plastique (en particulier chez Protolabs, grâce à une automatisation du processus, et des moules « prototype » en aluminium), l’impression 3D a permis d’accélérer encore cela avec par exemple des prototypes personnalisés, que l’on peut imprimer en quelques heures. Avec l'impression 3D, les marques de luxe peuvent désormais créer des prototypes rapidement, en reproduisant fidèlement les détails complexes et les formes des produits finaux. Cela permet aux concepteurs et aux artisans de tester et de valider leurs idées plus rapidement, d'apporter des modifications rapidement et d'optimiser le processus de conception avant la production en série par exemple grâce au moulage par injection ou même depuis récemment directement en impression 3D.
Lorsqu'il s'agit de créer un objet original, voire plus exclusivement unique, comment ne pas penser à la fabrication additive ? La personnalisation est un élément clé de l'expérience client. Grâce à l’impression 3D, le designer dispose d'une plus grande liberté pour inventer de nouvelles formes jusqu'alors impossibles à réaliser avec les technologies de production traditionnelles. Et il peut personnaliser l'objet exactement selon les exigences du client : un objet sur mesure pour chaque client. L'automobile de luxe et la mode sont des secteurs qui apprécient particulièrement cette technologie. Un excellent exemple de personnalisation est la robe et les autres accessoires que le créateur de mode américain Zac Posen a conçus pour le MET Gala à New York. General Electric et Protolabs les ont imprimé en 3D, en calculant les dimensions sur la base des mesures exactes des mannequins qui les porteraient ce soir-là. Chaque robe et accessoire est devenu unique car il correspondait à la taille exacte de la personne qui les portait lors du célèbre événement.
ECO-CONCEPTION
Un autre exemple probant peut être observé chez le constructeur automobile Bentley qui a investi trois millions de Livres dans l'impression 3D afin d’optimiser la fabrication de pièces et d'outils au sein de son usine en Angleterre. Le tout dans l’objectif d'assurer une production au plus juste, réduisant de fait les déchets, le stockage et les coûts de transport.
En effet, l'utilisation de l'impression 3D dans l'industrie du luxe contribue également à la durabilité et à la responsabilité environnementale. Il y a encore quelques années, les matières pouvaient être limitées, mais de nombreux choix s’offrent désormais aux concepteurs et fabricant. Biopolymères, céramique, plastiques chargés, métaux etc… De plus, l'impression 3D permet de réduire la quantité de déchets générés dans le processus de fabrication, car n’est utilisée que la matière nécessaire à la confection de la pièce. La poudre en surplus est ensuite recyclée et réutilisée dans d’autres cycles de productions. Ainsi, l'industrie du luxe se positionne plus sur des valeurs de durabilité et de responsabilité environnementale.
Enfin, l'impression 3D a considérablement amélioré ses possibilités de production à plus grande échelle. Bien que traditionnellement utilisée comme une technologie de prototypage et de petite série, l'impression 3D a évolué pour permettre la production de pièces en séries plus importantes. Les améliorations constantes de la technologie d'impression 3D, comme l'augmentation de la vitesse d'impression, le fait qu’une machine puisse imprimer h24, la variété des matériaux disponibles et la taille des plateaux d'impression, permettent désormais aux marques de luxe de produire des pièces en série avec des niveaux élevés de qualité et de précision, ouvrant ainsi la voie à la production de produits de luxe à plus grande échelle, quoique toujours maîtrisée, car dans ce marché l’on dit souvent que rareté et exclusivité font 90% du produit.
Alors que pouvons-nous en tirer ? L'impression 3D a apporté un vent de nouveauté à l'industrie du luxe en offrant de nouvelles possibilités de prototypage, de personnalisation, de collections capsules et séries limitées, de production à plus grande échelle, de créativité, de durabilité et de responsabilité environnementale.
Elle permet aux marques de luxe de repousser les limites de la conception et de la créativité, d'offrir des produits personnalisés et uniques, et de répondre aux besoins changeants des clients. En ajoutant l'impression 3D au moulage par injection et à l’usinage, dans leur processus de fabrication, les marques de luxe peuvent continuer à innover, à créer des expériences de luxe exclusives et à contribuer à un avenir annoncé florissant pour l'industrie du luxe.