Considérations sur le texturage pour le moulage par injection
Choisissez parmi les finitions standard et Mould-Tech pour plusieurs options de texturage, afin d'améliorer l'état de surface des pièces moulées en plastique
Bien que l'état de surface de n'importe quelle pièce en plastique moulée par injection puisse convenir parfaitement à l'application à laquelle elle est destinée, sachez qu'il existe toute une gamme d'options de texturage disponibles, qui peuvent toutes être appliquées à certaines parties du moule ou même à l'ensemble du moule.
Elles comprennent notamment :
- des finitions obtenues par microbillage ou par polissage de la surface du moule
- un grainage imitation bois ou imitation cuir
- des surfaces granuleuses
- des finitions mates, brillantes, dépolies, et bien d'autres
Ces textures peuvent améliorer la prise en main des pièces, leur ergonomie, masquer des plans de joint ou autres défauts visuels, ou tout simplement rehausser la qualité esthétique des pièces.
Quelques exemples concrets ? Un fabricant automobile qui décide de texturer le tableau de bord ou les éléments de garniture moulés par injection d'une voiture pour leur donner un aspect imitation bois. Un fabricant d'appareils de mesure portatifs qui applique le texturage pour faciliter la prise en main de ses produits. Dans le même ordre d'idées, certaines surfaces texturées facilitent l'adhésion de la peinture et des stickers, tandis que d'autres rendent les pièces plus résistantes à l'abrasion et aux éraflures.
Finition contre texturage dans le moulage par injection
Alors, quelles sont ces options de texturage, et comment puis-je les intégrer à la conception de mes pièces ? Il faut savoir tout d'abord que Protolabs dispose de deux procédés différents pour le texturage des moules et la finition. Le premier comprend les normes de finition PM (ProtoMold) et SPI (Society of the Plastics Industry, désormais rebaptisée Plastics Industry Association) décrites dans le tableau. La plupart sont appliquées à la main par polissage, ponçage ou microbillage des surfaces du moule après usinage, bien que l'électroérosion (EDM) puisse être utilisée dans certaines circonstances. Toutes ces options sont également détaillées dans notre conseil de conception concernant la finition de surface dans le moulage par injection.
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RÉFÉRENCE DE LA FINITION |
Description |
|---|---|
| PM-FO |
Texture Protolabs, non décorative, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 |
Texture Protolabs, peu esthétique, la plupart des marques d'outil ont été enlevées |
| PM-F2 |
Texture Protolabs, non-décorative, EDM possible |
| SPI-C1 |
Pierre de grosseur 600 |
| SPI-B1 |
Papier abrasif grain 600 |
| SPI-A2 |
Polissage de diamant de qualité n° 2 |
| PM-T1 |
Texture Protolabs, microbillage léger |
| PM-T2 |
Texture Protolabs, microbillage moyen |
Cette liste présente nos options de finition standard. SPI-A2 (polissage de diamant de qualité N°2), par exemple, produit une finition très brillante sur la plupart des matières. SPI-C1 est appliquée avec une pierre de grosseur 600 et offre une finition mate. Entre les deux, on trouve SPI-B1, produite avec du papier abrasif de grain 600. Il existe également différentes options de finition de type PM, qui produisent toute une série d'effets depuis des surfaces non décoratives qui gardent quelques marques d'outil jusqu'à des finitions légèrement texturées obtenues par microbillage.
Et bien que nos options de finition standard comprennent le microbillage des surfaces, elles ne constituent pas de vraies « textures » telles que définies au début de ce conseil de conception. Ces textures répondent aux normes Mould-Tech et comme vous allez le voir, elles sont produites par une modification de la cavité du moule par gravure chimique ou laser. Chacune est représentée par un code commençant par MT suivi de cinq chiffres. Par exemple, MT-11010 à l'apparence du sable, MT-11120 ressemble à du ciment lisse, MT-11555 présente l'aspect d'un panneau en bois, et ainsi de suite.
Règles du texturage pour le moulage par injection
Il existe littéralement des centaines de spécifications Mould-Tech. Outre les textures à l'aspect sable, ciment ou bois que nous venons de mentionner, il y a également des damiers, des diamants, des lignes droites ou courbes, et bien plus. Nous serons ravis de vous fournir une plaque échantillon présentant les sept types de finition les plus populaires. De plus, Mould-Tech dispose d'un catalogue complet payant.
Les textures Mould-Tech peuvent être appliquées à des moules en acier ou en aluminium. Avant de télécharger votre conception sur notre site, vous devez indiquer quelles surfaces doivent être texturées, ainsi que la référence Mould-Tech souhaitée. Selon la texture voulue, la ou les surfaces peuvent requérir un lissage pour éliminer les marques d'outils (généralement un SPI-C1, comme indiqué dans le tableau joint) ou même un lissage SPI-A2 si la texture Mould-Tech est très superficielle. Toutefois, si une texture PM-T1 ou PM-T2 a déjà été appliquée à la surface du moule, tout texturage supplémentaire n'est possible qu'après ré-usinage de l'une ou des deux moitiés du moule.
Si vous en êtes encore à l'étape du développement, il est judicieux d'attendre la fin des itérations avant de prendre une décision concernant le texturage du moule. Vous pourrez ainsi réduire les coûts du projet et l'achever bien plus rapidement. Et cerise sur le gâteau, il peut généralement être ajouté à un moule terminé lorsque la géométrie et la rugosité de la surface existante le permettent.
Les clés d'un texturage de moule réussi
Alors, comment le texturage est-il réalisé ? Deux processus sont disponibles, mais celui à utiliser dépend du type de finition, de la profondeur de la surface, et de la matière du moule. Cependant, ils sont tous deux appliqués après l'usinage complet des cavités du moule et le lissage des surfaces à texturer au niveau requis. Pour un texturage superficiel, on applique un produit chimique corrosif de manière contrôlée, pour graver la cavité du moule jusqu'à ce que la profondeur et l'aspect souhaités soient obtenus. Si certaines surfaces ne doivent pas être texturées, elles sont au préalable masquées avec un ruban adhésif protecteur.
Pour des textures plus profondes ou géométriques telles que les motifs à damier ou en diamant, on emploie généralement un laser à cinq axes, pour éliminer la matière du moule. Celle-ci est brûlée de la même manière qu'un laser de découpe CNC transforme une feuille de métal en pièces de haute précision. Certaines textures peuvent atteindre une profondeur de 0,0762 mm ou plus, ce qui soulève une autre question importante : le besoin d'angles de dépouille plus importants lorsque le texturage est appliqué aux parois du moule. En règle générale, nous conseillons un degré de dépouille pour chaque profondeur de texture comprise entre 0,0127 et 0,01524 mm et en gros 6 à 7 degrés pour une finition imitation bois ou imitation cuir. Comme d'habitude, consultez notre DFM (analyse de fabricabilité) joint à notre devis en ligne.
Pensez aux matières lorsque vous envisagez le texturage du moule
La matière des pièces doit également être prise en considération. Nous déconseillons le texturage des surfaces lors du moulage de polymères mous tels que le TPE ou le caoutchouc de silicone liquide (LSR) qui ne se prêtent pas bien au texturage. De même, le texturage n'apporte aucune amélioration esthétique aux matières blanches ou transparentes telles que le polycarbonate, sauf dans les cas où la texture sert à diffuser la lumière ou à offrir d'autres propriétés optiques. Comme pour tout ce qui touche à la fabrication, il existe de nombreuses exceptions, mais dans la plupart des cas, le texturage offre les meilleurs résultats esthétiques sur des matières plus sombres.
Enfin, soyez particulièrement vigilants si vous utilisez de la fibre ou des polymères ignifugés avec des moules texturés. Ces matières ont tendance à générer une résistance de surface plus élevée durant le processus d'injection, créant une traînée et des turbulences qui peuvent se refléter dans l'aspect de la pièce : la fibre de verre, par exemple, peut ajouter une finition filandreuse ou scintillante à une pièce texturée, tandis qu'un retardateur de flamme peut générer des traînées blanchâtres connues dans le domaine du moulage par injection plastique sous le nom de givrage. Ceci dit, ces problèmes et bien d'autres sont le plus souvent facilement évités en choisissant la conception de moule appropriée. C'est pourquoi nous vous encourageons à contacter notre équipe en composant le 0456648050 ou en écrivant à [email protected]