Airbus
La solution de fabrication combinée de Protolabs aide le leader de l'innovation aéronautique à développer des batteries
Comment Airbus réalise des progrès en haute tension dans l'aviation électrique
La plus grande entreprise aéronautique du monde reste compétitive grâce à une innovation constante. Alors que l'industrie de l'aviation se tourne continuellement vers les véhicules électriques et autonomes, les progrès dépendent en grande partie d'un composant crucial : les batteries.
Pour Airbus, la création de prototypes de batteries haute performance pour drones et autres aéronefs nécessite la recherche d'une gamme variée de pièces personnalisées. Ils ont également besoin de services de fabrication flexibles – des pièces usinées CNC un jour et des prototypes imprimés en 3D le lendemain. Obtenir ces pièces rapidement et facilement est essentiel à leur processus de développement.
Thomas le Doux, ingénieur mécanique qui construit des batteries aérospatiales pour Airbus, a choisi de travailler avec Protolabs pour résoudre les défis uniques liés à la recherche de pièces.
| En un coup d'œil |
|---|
|
Produire des batteries haute performance contenant une multitude de composants rapidement.
Usines internes de Protolabs pour la vitesse de fabrication, Réseau Protolabs pour les économies d'échelle pour une production de plus grand volume.
Accélération du développement des projets d'avions électriques. |
Défi
Solution
Résultat
Comment Protolabs a aidé
En tant que client de longue date de Protolabs, Le Doux estime que l'obtention instantanée de devis de fabrication et la réception rapide des pièces ont accéléré les projets de développement de batteries pour Airbus. « Nous avons besoin de pièces rapidement. Parfois, nous avons besoin de pièces le lendemain, donc la plateforme numérique nous fait vraiment gagner du temps », dit-il.
Plus de capacités de fabrication
Lorsqu'une batterie particulière nécessitait des pièces usinées CNC avec des tolérances plus serrées que la moyenne – un défi familier dans l'ingénierie aéronautique – Protolabs a présenté Airbus à son réseau mondial. Grâce à ses partenariats avec des fabricants hautement qualifiés dans le monde entier possédant des capacités étendues, le réseau Protolabs a relevé le défi de produire ces pièces.
Des volumes plus importants à mesure que les projets décollent
Dans un autre cas, Airbus a travaillé avec Protolabs lors de la phase initiale de prototypage, puis a exploité la capacité du "Network" à fabriquer de plus grands volumes de ces pièces à des prix compétitifs. « Même si nous faisons beaucoup de prototypage, parfois nous avons besoin de plus que quelques pièces. » La collaboration entre l'usine et les gestionnaires de compte du Network a permis un processus de fabrication fluide. « Nous avons eu beaucoup de soutien ».
Comme les batteries sont construites à partir d'une combinaison complexe de pièces aux caractéristiques très variées, « le choix des matières est vraiment important. » L'équipe d'ingénierie doit prendre en compte le comportement mécanique, le poids, l'isolation et la conductivité électrique, l'isolation thermique ou la conductivité, et bien plus encore. La capacité de Protolabs à fournir d'innombrables matières sur demande a facilité cette tâche.
Travailler avec la combinaison de Protolabs et de son réseau mondial a accéléré le développement pour Le Doux et son équipe. « Nous n'avons pas à passer du temps à rechercher des pièces auprès de différents fabricants, et nous pouvons obtenir différents services comme l'usinage CNC, l'impression 3D et le moulage par injection à partir d'un seul endroit ». En fin de compte, « Nous avons gagné du temps. Nous avons économisé du temps sur le prototypage afin de pouvoir avancer plus rapidement ».
