Ascilion
Des conseils judicieux sur la fabrication : point essentiel pour Ascilion
La Suède concentre de nombreux chercheurs dans le domaine technique. Toute proche du centre de Stockholm, Kista est l'une des principales pépinières d'entrepreneurs de ce type : ils sont pour beaucoup ingénieurs et se sont forgé une expérience auprès des nombreuses entreprises technologiques qui sont implantées ici. Ascilion, spécialisée dans la technologie médicale, est l'une de ces jeunes entreprises axées sur la recherche et qui perpétuent la tradition suédoise d'innovation technique.
Leur solution passionnante concerne le prélèvement indolore d'échantillons de tests médicaux. Ces prélèvements sont le plus généralement effectué à partir d'une prise de sang. Toutefois, le fluide inter-cellulaire, appelé liquide interstitiel (ISF), contient la plupart des biomarqueurs requis et peut donc être utilisé aux fins d'analyse. La solution d'Ascilion utilise un grand nombre de microaiguilles en silicone, creuses et extrêmement petites qui aspirent, grâce à une pompe à vide, le liquide du patient.
Des microaiguilles en silicone pour effectuer des prélèvements
Ces microaiguilles sont tellement petites qu'elles ne pénètrent que les couches supérieures de l'épiderme. La sensation est comparable à celle que l'on ressent en touchant une bande Velcro, donc indolore. La solution brevetée est toujours en cours de développement, et donc pas encore commercialisée, mais elle a un fort potentiel et suscite beaucoup d'intérêt : elle fait l'objet de plusieurs études.
Markus Renlund est l'un des fondateurs d'Ascilion. Depuis le lancement de l'entreprise en 2012, l'attention s'est essentiellement portée sur le développement de la puce en silicone contenant les microaiguilles, mais depuis mai 2021, cette attention s'est déplacée vers le processus de fabrication.
Quel que soit le secteur d'activité, les startups ont rarement toutes les compétences requises en interne. Pour développer des solutions qui vont se traduire par des produits physiques, il est de la plus haute importance de choisir le bon partenaire pour s'assurer que le produit final sera fabricable. Il est également important de le faire assez tôt dans le processus, dans la mesure où conception et fabricabilité sont liées.
« Développer un produit est une chose, mais nous ne sommes pas des ingénieurs mécaniques, et créer un produit qui puisse être fabriqué de manière efficace requière un savoir faire unique. » explique Markus Renlund. Nous avons utilisé l'impression 3D pour les porte-puces pendant la phase de développement initiale pour comprendre comment cela fonctionne. Nous pensions que ce serait peut-être la solution pour fabriquer le produit par la suite, mais nous avions besoin de bons conseils. Nous avons trouvé le site de Protolabs, nous les avons contactés et nous avons reçu un retour très rapide. »
Une réaction rapide et efficace
Comme tous les clients qui viennent à Protolabs, Ascilion a commencé par télécharger ses fichiers CAO dans le système.
« Les consultants de Protolabs sont revenus vers nous très rapidement, et nous ont fourni des recommandations, et cela s'est poursuivi tout au long du processus. L'itération a été très rapide et le résultat s'est avéré être un produit nettement meilleur, qui est également fabricable. » poursuit Markus.
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Swedish medical innovators, Ascilion, turned to Protolabs for support transitioning from product development to manufacture of a revolutionary blood sampling product.
Having initially developed the blood sampling product, Ascilion found the guidance from the Protolabs Team invaluable. Advice on the choice of materials and iterations to the design meant the prototype was optimised for injection moulding. Saving time and costs.
Ascilion are now ready to scale up production, with a product designed according to manufacturability, using Protolabs’ rapid injection moulding service. Ascilion have also moved on to using Protolabs’ 3D printing service for prototyping. |
« Le plus remarquable est la façon dont l'équipe Protolabs a pris le temps de tout nous expliquer. Ils nous ont pratiquement tout appris sur le plastique, un domaine qui nous était assez étranger. Le plus souvent, les consultants viennent faire leur travail et repartent sans partager leur savoir. Ce n'est pas le cas de Protolabs. Ils sont très généreux et partagent leurs connaissances et leurs compétences. »
Markus Renlund, Founder, Ascilion
Un moulage par injection meilleur et moins cher
Le processus de conseil a abouti à un changement de la méthode de fabrication et à l'utilisation du moulage par injection plutôt que de l'impression 3D pour toutes les pièces en plastique de la solution. La conception du produit a été revue en conséquence, prenant par ailleurs en compte le besoin d'un emballage stérile après fabrication.
Début 2022, Ascilion va commencer à augmenter ses volumes. Ils utilisent toujours les services de Protolabs pour le moulage par injection, et désormais également l'impression 3D pour les prototypes.
« Nous pensions, comme beaucoup d'autres sans doute, que le moulage par injection serait trop cher pour la fabrication, surtout pour de si petits volumes. Sans l'aide de Protolabs, nous n'aurions jamais acquis les connaissances que nous avons aujourd'hui, et nous sommes vraiment extrêmement satisfaits de cette collaboration. »
Markus Renlund, Founder, Ascilion
Vous voulez en savoir plus sur la manière dont Protolabs soutient des entreprises similaires avec des prototypes usinés par CNC, moulés par injection ou imprimés en 3D ?
Consultez notre étude de cas sur ForgTin, dans laquelle Protolabs a aidé un ingénieur à créer un dispositif portable qui limite les effets des acouphènes.
