Hager

Hager a fait appel à Protolabs pour la première fois lorsqu'elle travaillait sur le successeur de sa gamme Klik 4 Pin, un produit qui dominait le marché des connexions d'éclairage non numériques. L'objectif du développement du nouveau produit était de tirer parti du succès de la Klik 4 et de conserver l'intérêt des clients avant que la Kilk 4 ne soit dépassée. La solution se présentait sous la forme d'un système de contrôle de l'éclairage à 7 points, plug-and-play, simple à installer et à programmer, convenant à la fois aux installations d'éclairage numériques et standard. Grâce à la production de prototypes rapides par Protolabs pour la phase de développement du concept et de validation du système, Hager a lancé la Klik 7 Pin en 2011.

La Klik 7 Pin comprend des boîtiers de dérivation pour l'éclairage, comportant entre 4 et 12 prises, une boîte de dérivation/un connecteur de surface pour le raccordement d'un seul luminaire, des détecteurs de présence précâblés et des fiches précâblées avec des fils de 3 ou 5 mètres. L'interface plug-and-play permet de connecter tous les luminaires, qu'il s'agisse d'éclairage à allumage par interrupteur, d'éclairage numérique ou d'éclairage de secours. Cette interchangeabilité facilite l'évolution d'une installation d'éclairage standard vers une option entièrement modulable, en débranchant simplement les raccords et les capteurs existants et en branchant les nouveaux.

Un cahier des charges ambitieux, avec un délai serré

Suite à l'implication réussie de Protolabs dans la création de Klik 4 Pin, qui représentait une nouvelle génération de contrôle de l'éclairage, Hager s'est tourné vers Protolabs pour obtenir de l'aide lorsque le travail sur les développements de la conception de Klik 7 Pin a commencé en 2014.

Un autre défi auquel Hager a été confronté était de répondre à la demande de fonctionnalités de contrôle supplémentaires en produisant le système d'éclairage le plus flexible du marché. En réponse, Hager a développé un système capable de gérer l'éclairage d'une salle de réunion, d'un bureau ou d'une salle de classe avec jusqu'à quatre groupes de contrôle différents et un nombre illimité de profils.

Protolabs a travaillé en étroite collaboration avec les équipes produits et de R&D de Hager, aidant à choisir le meilleur matériau pour l'application et produisant des prototypes imprimés en 3D pour répondre aux besoins spécifiques du projet. Ensuite, grâce aux services de moulage par injection à la demande, la société a produit des pièces en plastique pour le couvercle de la commande électronique, ainsi que pour le corps et le boîtier du capteur d'occupation à infrarouge (PIR). Les capacités de Protolabs en matière de production à la demande ont permis d'accélérer le temps de développement et ont donné à Hager la souplesse nécessaire pour commander des volumes plus faibles au moment du lancement, puis pour augmenter la production au fur et à mesure de l'augmentation des ventes.

John Appleton, de Hager, a commenté : "Pour répondre aux besoins croissants du marché en matière d'efficacité énergétique et de flexibilité, il fallait agir rapidement. Nous avions besoin d'un prototype et d'un partenaire de moulage par injection qui puisse nous aider à mettre le produit sur le marché le plus rapidement possible. Ayant travaillé avec Protolabs sur plusieurs projets, nous avons été en mesure de concevoir la solution pour répondre aux attentes en matière de délais et de développement produit."

Des améliorations constantes

Le produit qui en résulte, le Klik LCM (module de contrôle de l'éclairage), est une amélioration importante du système Klik 7 Pin. Il peut être programmé par Bluetooth via l'application iPad KlikLink, ce qui facilite son installation, sa mise en service et son utilisation. La demande pour ce type d'interactivité conviviale est la force motrice du développement de produits chez Hager. Et comme la vitesse et la précision sont essentielles à chaque innovation, Protolabs, avec son offre de service rapide et à la demande, est le partenaire de fabrication idéal pour Hager.