Caméras innovantes PhotonicSens
le défi de la très haute précision
Depuis sa création en 2014, PhotonicSens est à la pointe de l'innovation dans le domaine des caméras de profondeur destinées aux secteurs de l'électronique, de la robotique, des soins de santé et des applications grand public. Grâce à la technologie lightfield, PhotonicSens offre des moyens supérieurs de visualiser, inspecter et optimiser en haute résolution divers processus, produits ou applications, avec une précision microscopique.
Pour la production du boîtier de protection de sa toute dernière solution de caméra innovante, qui intègre des technologies photoniques offrant des capacités d'imagerie inédites, PhotonicSens a fait appel à Protolabs. L’enjeu majeur ? Réussir à concevoir un boîtier fonctionnel et solide… sans risquer de compromettre l’extrême exactitude de la caméra.
A propos de PhotonicSens :
Fondée en 2014, PhotonicSens est une entreprise de renommée mondiale spécialisée dans la fabrication de caméras de profondeur. En utilisant la technologie lightfield, PhotonicSens se distingue par sa capacité à mesurer et reproduire les dimensions d'objets avec une précision microscopique. La mission de l'entreprise est de devenir le leader global de la vision machine 3D dans tous les secteurs industriels, en mettant particulièrement l'accent sur l'électronique, la robotique, la santé et les applications grand public. Grâce à une expansion rapide en Amérique et en Asie et à un réseau de partenaires en pleine croissance, PhotonicSens continue d'innover et de fournir des solutions photoniques de pointe, permettant à ses clients d'optimiser leurs processus, produits et applications
Un défi de très haute précision
“La nouvelle caméra PhotonicSens combine des innovations dans la conception des capteurs, la manipulation de la lumière et le traitement des données, pour fournir, in fine, une qualité d'image et une fonctionnalité sans précédent dans la photographie et la détection 3D”, explique Carlos Cantero, ingénieur de production chez PhotonicSens.
Cette technologie de caméra avancée offre un avantage concurrentiel non négligeable aux entreprises, qui améliorent ainsi leur contrôle qualité tout en bénéficiant de meilleures capacités d'automatisation.
Taille, forme, poids, agencement des composants internes… Durant des mois, les équipes PhotonicSens ont œuvré à réduire la taille et à optimiser la configuration de cette caméra pour qu'elle soit plus compacte et mieux adaptée à ses applications spécifiques, tout en maintenant des performances élevées.
Le développement de ce nouveau produit nécessitait donc des composants internes de haute précision - les distances, ajustements et dimensions étant critiques pour son bon fonctionnement. De la même manière, le boîtier externe devait offrir un design à la fois léger et robuste, qui soit adapté à diverses applications industrielles et environnements difficiles… et qui s’ajuste parfaitement à la caméra.
| EN BREF... |
|---|
|
Fabriquer des boîtiers de très haute précision pour une caméra innovante, compacte et performante  La solutionEnvisager des modifications de conception permettant de produire un composant fonctionnel en un temps réduit
Une caméra ultra précise et avec une qualité d’image quasiment inégalée |
La réalisation d’un prototype en un temps record
“Nous avions déjà eu des expériences passées positives avec les équipes Protolabs, qui avait su être proactives en matière de conception et forces de conseils quant aux technologies à adopter, poursuit Carlos Cantero. Pour ce nouveau projet, nous étions confiants dans la capacité de Protolabs à relever avec nous ce challenge complexe.”
Une fois la conception théorique de l’appareil et des algorithmes de traitement des données terminées en interne, PhotonicSens a uploadé ses plans de conception du boîtier sur le site de Protolabs.
“Nous avions déjà testé la plateforme en ligne de Protolabs, qui est particulièrement simple à utiliser. Mais le vrai “plus” réside dans la collaboration en mode co-construction avec les experts Protolabs, qui analysent rapidement les fichiers CAO soumis. Leur retour quasi immédiat sur les modifications à apporter pour réduire le facteur de forme facilite et accélère le processus : nous avons pu concevoir ce composant critique en un temps record et le prototyper en quelques unités”.
“Sans l’expertise de Protolabs, nous n'aurions pas pu réaliser un composant pleinement fonctionnel pour nos caméras - ou alors, nous aurions dépensé beaucoup plus d'argent et de temps en itérations”
Protolabs a conseillé et aidé les équipes de PhotonicSens à ajuster l'épaisseur des parois du boîtier de la caméra pour garantir la robustesse et la précision nécessaires, sans altérer sa compacité. Des modifications spécifiques ont également été apportées pour assurer un ajustement parfait des composants internes, garantissant ainsi une fonctionnalité optimale de la caméra. Enfin, des optimisations pour rendre le design plus adapté aux capacités de fabrication de Protolabs ont été mises en œuvre, améliorant ainsi la faisabilité et la rapidité du processus de production. Ces corrections ont permis d'obtenir un composant fonctionnel en un temps réduit, tout en respectant les spécifications techniques et les exigences de haute précision de PhotonicSens.
« Flexible et évolutif, le modèle Protolabs permet de tester et affiner ses conceptions avec des prototypes avant de passer à la production de masse, réduisant ainsi les risques et les coûts d'erreurs. »
Au final, la haute exigence de précision sur l’ensemble de la conception de ce composant a tenu ses promesses et permis d’éviter les imperfections sur les images. Et les premiers retours sont positifs : “Nos clients en imagerie médicale se réjouissent de constater une nette amélioration dans la qualité et la précision de leurs diagnostics”. Dans l’industrie, ces fonctionnalités d'imagerie haute résolution et multi-spectrale ont considérablement amélioré le processus de détection des défauts, permettant une réduction marquée des rappels de produits et une satisfaction accrue des clients. Dans le domaine de l’agriculture de précision enfin, cette nouvelle technologie embarquée permet de surveiller la santé des cultures plus efficacement, ce qui mène à des interventions en temps opportun et à des rendements améliorés.