Frittage laser direct de métal (DMLS)

Taille Maximale de la Pièce

Épaisseur de Couche

Taille Minimale des Caractéristiques

Avec le procédé de DMLS, pour une pièce bien conçue, on peut s’attendre à des tolérances de +/-0.1 mm à +/-0.2mm +0.005 mm/mm. Certaines structures géométriques sont susceptibles de provoquer des distorsions en raison de contraintes internes, ce qui peut entraîner des déviations.

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Nous utilisons plusieurs équipements d’impression 3D pour la production de composants en métal qui proposent de grandes dimensions de fabrication, des pièces précises et des délais de production rapides. Nos équipements d’impression 3D EOS et Concept Laser peuvent prendre en charge à la fois les poudres métalliques réactives et non-réactives.

Le DMLS est un procédé d'impression 3D qui utilise un faisceau laser haute puissance contrôlé par ordinateur pour faire fondre et fusionner des couches de poudre métallique.

Le frittage laser direct de métal (DMLS) est un processus d'impression 3D industriel permettant de produire des prototypes et des pièces de production en métal entièrement fonctionnelles dans un délai de 7 jours ou moins. Divers métaux produisent des pièces finales pouvant être utilisées pour des applications finales.

Nos conseils de conception DMLS vous aideront à comprendre les capacités et les limites.

Les composants d'une imprimante 3D DMLS comprennent : une unité laser (1), un faisceau laser (2), un système de miroir/moteur Galvo, un système d'orientation du faisceau (3), un faisceau focalisé et dirigé (4), une chambre de fabrication (5), une pièce fabriquée (6), une lame de régénération (7), un récipient d'alimentation en poudre (8), des pistons (9) et un récipient de collecte de poudre (10).

La machine DMLS commence le frittage de chaque couche, en commençant par les supports du socle puis en passant à la pièce même, à l'aide d'un laser dirigé sur un lit de poudre métallique. Lorsqu'une couche transversale de poudre est micro-soudée, la plateforme de construction s'abaisse et une lame de réenduisage se déplace le long de la plateforme pour déposer la prochaine couche de poudre dans une chambre de fabrication inerte. Ce processus est répété une couche après l'autre, jusqu'à ce que la fabrication soit terminée.

Lorsque la fabrication est terminée, un brossage initial des pièces est effectué à la main afin de retirer une grande partie des particules de poudre en suspension. Ensuite, le cycle de traitement thermique approprié leur sera appliqué pendant qu'elles sont encore maintenues en place dans le système de support afin d'atténuer toute contrainte. Les pièces sont ensuite retirées de la plateforme, puis les supports sont enlevés des pièces. La finition de ces dernières est alors réalisée au moyen de toute procédure de micro-billage ou d'ébarbage nécessaire. Les pièces finales produites par DMLS ont une densité de près de 100%.

Les fiches matières en DMLS sont disponibles dans notre guide de comparaison des matériaux.

• Possibilité de travailler avec presque tous les alliages
• Propriétés mécaniques égales à celles des pièces formées de manière conventionnelle
• Possibilité de réaliser des géométries impossibles à usiner ou à mouler.
• Possibilité de produire des pièces uniques
• Ne nécessite pas d'outillage spécial comme les pièces moulées

Le frittage laser direct de métal est utile pour une multitude d'applications. Il est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale pour des éléments tels que les conduits d'air, les fixations ou les supports.

L'impression 3D métal est également utile dans l'industrie médicale, où les dispositifs sont complexes et les produits de grande valeur. 

L'impression 3D DMLS est également utilisée dans une variété d'autres domaines tels que les rotors, les roues, les supports complexes et est également un acteur majeur dans l'industrie automobile.

• Veiller à ce que les pièces soient correctement soutenues pendant le processus de fabrication, ou éviter les formes de fabrication exceptionnellement difficiles, permet d'éviter le gauchissement et l'enroulement.
  
  
• La distance minimale autorisée entre les ponts non soutenus est de 2 mm.
  
  
• Les parois inférieures à 1 mm doivent avoir un rapport hauteur/épaisseur inférieur à 40:1, sinon la structure risque de s'effondrer.
  
  
• Les murs épais sont une source de gaspillage et d'inefficacité ; il est préférable de les creuser avec une structure en nid d'abeille ou en treillis - cela réduira les coûts tout en préservant l'intégrité de la structure.
  
  
• Envisager la DMLS pour les structures très complexes, qui sont difficiles à usiner
  
  
• Les pièces DMLS standard ont une finition similaire à celle d'un moulage au sable. Si des finitions plus lisses sont requises, il existe un certain nombre d'opérations secondaires, notamment le microbillage, la peinture et le post-usinage 3D.
  
  
• Les pièces frittées en métal sont 99 % plus denses que les matériaux métalliques formés de manière conventionnelle.
  
  
• Les assemblages en plusieurs parties peuvent être grandement simplifiés grâce au DMLS.
  
  
• Des marches d'escalier se produisent sur les surfaces angulaires ; une pièce de forme pyramidale présente des surfaces plus rugueuses qu'une pièce de forme cubique.
  
  
• Des matériaux supplémentaires doivent être envisagés lorsque des trous ou des caractéristiques à tolérance étroite sont nécessaires - reprise d'usinage
  
  
• La totalité de la zone de construction de 250 mm³ peut être utilisée.
  
  
• Le DMLS est une excellente option pour les concepteurs qui recherchent des pièces légères, ce qui réduit le coût total de la pièce.
  
  
• L'Inconel 718 est adapté aux environnements extrêmes tels que les applications à haute température où l'aluminium et l'acier succomberaient au fluage.
  
  
• L'acier maraging 1.2790 est un acier pré-allié à très haute résistance.
  
  
• Le titane Ti6Al4v est un alliage léger bien connu, populaire en raison de son faible poids spécifique et de sa biocompatibilité.
  
  
• L'aluminium AlSi10Mg est un alliage de coulée typique avec de bonnes propriétés de coulée, généralement utilisé pour les pièces coulées avec des parois minces et des géométries complexes.
  
  
• L'acier inoxydable 316L se caractérise par une bonne résistance à la corrosion.