Moulage par injection pour les pièces plastiques

Le procédé de moulage par injection peut fournir une large quantité de pièces, allant de 10 à plus de 10 millions. Chez Protolabs, nous sommes un fabricant de pièces en petites et moyennes séries, généralement 10 à 10 000 pièces à partir de moules en aluminium. Nous proposons deux options de moulage par injection. La première est plus adaptée pour ceux qui ont besoin souvent de petites quantités de pièces associées au prototypage, et l’autre parfaite pour ceux qui nécessitent des quantités plus importantes, fréquentes en production en petite série.

Prototypage ou fabrication à la demande?

Alors que les moules eux-mêmes sont similaires, les quantités de pièces, la maintenance pendant la durée de vie, la documentation qualité et les tarifs varient suivant l’option choisie. La bonne option dépend de votre projet.

Pourquoi choisir le prototypage rapide ?

• Réduction risques liés à la conception
• Possibilité de tester plusieurs conceptions en même temps
• Accélérer la mise sur le marché

Pourquoi choisir la fabrication à la demande ?

• Gérer la flexibilité de la demande
• Réduction du coût par pièce
• Tirer parti d'un outillage de transition rentable efficace 

Vous ne savez toujours pas quelle option choisir ? Consultez toutes les options des prestations ou demandez un devis pour les deux approches afin de les comparer. Vous pouvez également appeler notre service client au +33 (4) 56 64 80 50 pour en discuter.

Fabrication à la demande – Service de mesure et d'inspection (CTQ)

 

Notre service de moulage par injection à la demande intègre désormais des contrôles dimensionnels en production, appelé aussi "Critical to Quality" (CTQ).

Cela signifie que vous obtenez des pièces de qualité, accompagnées d’un rapport d'inspection mené sur les premiers échantillons (FAI first article inspection), et ceci tout en conservant les délais inégalés proposés par Protolabs. Ainsi, l'assurance qualité n'ajoute pas de délais supplémentaires à la production.

Vous conservez donc une longueur d'avance sur la concurrence dans la course à la commercialisation de votre produit.

Comment ça marche

En plus de votre fichier 3D, il vous suffit de nous communiquer un plan 2D sur lequel vous identifiez des cotes importantes pour votre produit. Pour se faire, vous pouvez utiliser l’onglet « instructions spéciales » dans le menu de configuration de votre pièce. Ou nous l’envoyer par mail.

Le rapport CTQ intègre au maximum 5 cotes, mesurées sur une machine tri-dimensionnelle.

Les dimensions identifiées en rouge au plan seront considérées critiques et 30 pièces seront mesurées sur les premiers échantillons, puis 3 pièces sur les lots suivants.

Les dimensions identifiées en bleu, considérées non-critiques, feront l’objet d’une mesure sur 3 pièces.

Pour des métrologies plus conséquentes (plus de cotes et/ou plus de pièces) voir notre offre d’opérations secondaires.

Plan de contrôle dimensionnel

Notre équipe d'ingénieurs application vérifiera la faisabilité des contrôles demandés puis vous enverra un plan de contrôle dimensionnel appelé ISOW (Inspection Statement Of Work) pour approbation.

En cas de contrôle hors tolérance pour une cote critique, cela bloquera la fabrication et l’expédition des pièces. Nous vous contacterons pour discuter des options possibles.

Un contrôle hors tolérance sur une cote non-critique ne bloquera pas l’expédition des pièces.y

Principaux avantages de notre service CTQ

• Retour d'information sur la qualité en cours de processus sur la presse, sans impact sur le délai d'exécution
• Réduction des coûts et des délais en éliminant vos métrologies internes
• Vous disposez d'un rapport dimensionnel pour valider les échantillons
• Amélioration de la précision des pièces et respect des dimensions critiques spécifiées.
• Retour d’expérience sur les risques du design du produit pour les itérations actuelles et futures.

Si vous voulez obtenir plus rapidement des pièces de qualité moulées par injection, testez dès à présent notre service CTQ.

La spécification géométrique (GD&T) pour les pièces moulées par injection

Qu'est-ce que la spécification géométrique ?

La spécification géométrique (appelée aussi en anglais GD&T pour Geometric Dimensioning and Tolerancing) est une méthode de cotation iso utilisée pour les plans 2D techniques ayant pour intérêt de définir clairement les variations dimensionnelles et géométriques acceptables. Protolabs fait évoluer ses contrôles de production afin de supporter les spécifications géométriques.

Lorsque vous nous communiquez un fichier CAO 3D, nous disposons évidemment du profil géométrique de la pièce. Si vous fournissez en plus un plan 2D côté avec les spécifications dimensionnelles et géométriques, nous disposons alors des indications précises sur vos attentes fonctionnelles et qualité. Voici quelque unes des spécifications du langage GD&T.

Spécifications de position (localisation, concentricité, coaxialité, symétrie)

La localisation

La localisation définie à l'aide de dimensions linéaires une zone de position admissible pour un élément de forme fonctionnel par rapport aux références de la pièce.

Les dimensions associées définissent la position exacte théorique de l'élément et la localisation donne la tolérance admissible sur l'étendue de la zone dans laquelle l'élément peut se trouver.

Il s'agit d'une zone circulaire, la valeur de localisation correspondant au diamètre de la zone.

Concentricité

La concentricité spécifie l'écart de position autorisé entre des centres de cercles (ou cylindres) par rapport à un centre théorique. Cette une spécification complexe qui s'appuient sur la définition d'un centre à partir d'une moyenne de points pris sur les diamètres concernés. Cette spécification est proche de la coaxialité, mais la coaxialité spécifie l'écart de position entre le(s) axe(s) d'élément(s) par rapport à l'axe défini par un élément de référence.

La valeur de concentricité correspond au diamètre d'une zone maximum dans laquelle les centres des cercles mesurés doivent se trouver.

Spécifications de forme individuelle 

Planéité

C'est une spécification simple définissant l'écart admissible d'une surface donnée sur la pièce par rapport à deux plans théoriques inf/supp parallèles à cette surface. La valeur de planéité étant la distance entre ces deux plans théoriques. Il est important de noter que cette spécification est indépendante des autres spécifications ou références, elle ne s'adresse qu'à la surface en question.

La Rectitude

La rectitude peut s'appliquer à la génératrice médiane d'une forme linéaire ou un axe. Elle indique ce qu'on peut autoriser de variation rectiligne par rapport à un axe théorique associé à un cylindre théorique. Ce cylindre théorique étant la limite max admissible, la valeur de rectitude étant le diamètre de ce cylindre.

Circularité

La circularité spécifie l'écart admissible sur la forme d'un cercle. Elle définit son ovalisation maximum autorisée entre deux cercles min/max par rapport au cercle théorique. La valeur de circularité réprésentant l'écart de rayon entre les cercles mini/max.

Cylindricité

La cylindricité définie l'écart de forme autorisé pour un élément cylindrique. Cette spécification tridimensionnelle rassemble en fait circularité et rectitude de la forme globale d'un cylindre. Comme la planéité, la rectitude, et la circularité, la cylindricité définit un élément gérométrique indépendamment des autres ou des références de la pièce.

Spécifications d'orientation

Parallélisme

Le parallélisme spécifie l'écart admissible d'orientation d'une surface par rapport à un plan de référence. Les deux devant en théorie être parallèles. Le parallélisme peut aussi s'appliquer à des axes, ou entre un axe et une surface et vice versa. La valeur de parallélisme représentant la distance entre des plans théoriques inf/sup autour de l'élément mesuré et parallèle à l'élément de référence.

Perpendicularité

La perpendicularité spécifie l'écart admissible d'orientation d'une surface par rapport à un plan de référence. Les deux devant en théorie être perpendiculaires. La perpendicularité peut aussi s'appliquer à des axes, ou entre un axe et un plan et vice versa. La valeur de perpendicularité représentant la distance entre des plans théoriques inf/sup autour de l'élément mesuré et perpendiculaire à l'élément de référence.