Usinage CNC pour les pièces en aluminium
L'aluminium offre une excellente usinabilité, une grande durabilité, un faible poids et un faible coût pour une variété de pièces dans une variété d'industries.
Les concepteurs et les ingénieurs choisissent souvent l'aluminium et ses alliages pour les pièces d'usinage et de fraisage CNC. Ce métal polyvalent a prouvé qu'il offrait de nombreux avantages :
- Excellente usinabilité
- Résistance élevée
- Dureté
- Tolérance à la chaleur
- Résistance à la corrosion
- Conductivité électrique
- Faible poids
- Faible coût
- Polyvalence
Comparatif aluminium 2024, aluminium 5083, aluminium 6082 et aluminium 7075
| Temper | Ultimate Tensile Strength | Elongation (at break) | Hardness | |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium 5083 | H111 | 300 MPa | 13% | 75 HB |
| Aluminium 6082 | T651 | 310 MPa | 6% | 90 HB |
| Aluminium 2024 | T351 | 430 MPa | 13% | 120 HB |
| Aluminium 7075 | T651 | 490 MPa | 3-9% | 150 HB |
| Aluminium 7075 | T7351* | 450 MPa | 6-7% | 140 HB |
*7075-T7351 présente une meilleure résistance à la rupture et à la fatigue par rapport à 7075-T651
Alliages d'aluminium pour l'usinage CNC
Protolabs propose plusieurs alliages d'aluminium dans notre liste de matériaux disponibles. Deux de ces alliages sont particulièrement bien adaptés à l'usinage CNC, qu'il s'agisse de fraisage ou de tournage : l'aluminium 6082 et l'aluminium 7075.
Aluminium 2024 : Les avantages sont une grande solidité, une résistance à la fatigue et une bonne usinabilité. Voir la fiche technique.
Aluminium 5083 : Les avantages comprennent une grande résistance, la soudabilité, des performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes, une grande résistance à l'attaque de l'eau de mer et aux environnements chimiques industriels. Voir la fiche technique.
Aluminium 6082 : bonne soudabilité, brasabilité, résistance à la corrosion, formabilité et usinabilité ; il possède également de bonnes caractéristiques de finition et réagit bien à l'anodisation. Voir la fiche technique
Aluminium 7075 : haute résistance, dureté, faible poids, résistance à la corrosion et haute tolérance à la chaleur. Voir la fiche technique.
Les deux variantes de 7075 ont la même composition chimique. Les avantages du 7075-T7351 par rapport au 7075-T651 sont la ténacité à la rupture et la résistance à la fatigue. Il est donc particulièrement adapté aux applications de fatigue et à l'utilisation à basse température (cryogénie).
Applications de l'aluminium usiné
On trouve des pièces en aluminium partout, dans toute une série d'industries, en particulier l'automobile, l'aérospatiale, l'équipement industriel et les machines, ainsi que l'électronique grand public et l'informatique.
- Pièces automobiles (le poids léger permet un rapport résistance/poids élevé)
- Boîtiers, supports et autres composants destinés à l'aérospatiale qui doivent supporter de lourdes charges tout en étant légers
- Fixations, pieds à coulisse et diverses autres pièces pour l'équipement industriel
- Boîtiers, panneaux, consoles, boutons, boîtiers et autres applications pour l'électronique grand public et informatique.
Options d'anodisation pour les pièces en aluminium usinées CNC
L'anodisation est l'une des options de finition les plus courantes. Elle offre une solide protection contre la corrosion et améliore l'aspect général des pièces métalliques. Protolabs propose deux types d'anodisation de l'aluminium :
Type II - Acide sulfurique : Ce type d'anodisation permet d'obtenir une finition extrêmement durable. Exemples d'utilisation : mousquetons, poignées de lampes de poche, pièces de moto et corps de vannes hydrauliques.
Type III - Anodisation dure ou couche dure : Il s'agit de l'anodisation la plus épaisse et la plus dure disponible, et elle a un large éventail d'applications pour les pièces et les produits des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'équipement lourd, de l'industrie marine et de la fabrication en général.
