Cosa vi viene in mente quando sentite il termine "produzione snella"? Kaizen? Miglioramento continuo? Riduzione degli sprechi? La produzione snella è un processo di produzione che ha avuto origine dalla Toyota in Giappone, quando è stato sviluppato il sistema di produzione Toyota a metà del 20th secolo. L'ideologia della produzione snella si basa sui principi del miglioramento continuo, dell'eliminazione degli sprechi e di un approccio incentrato sul cliente: in breve, massimizzare il valore e ridurre al minimo gli sprechi.
La produzione snella si basa su "5 principi": valore, mappatura del valore, flusso, trazione e perfezione. Analizziamo ogni principio in modo più dettagliato per capire come ogni fase supporta il perseguimento di un sistema di produzione snella.
Valore – Il primo passo è definire il valore. Per valore si intende qualsiasi azione o processo che un cliente è disposto a pagare e che considera prezioso. Il “valore” del cliente è il punto di partenza, quindi è necessario identificare tutte le attività che supportano tale valore. Pensateci: qual è il tempo di consegna del vostro prodotto/servizio? Qual' è il prezzo? Quali aspettative dovete soddisfare?
Mappatura del valore – Next analizza e mappa l'intero processo di fornitura del vostro prodotto/servizio. Dal concetto iniziale fino alle sua consegna dal cliente. Se il “valore” del cliente è il punto di partenza, è necessario identificare tutte le attività che supportano tali valori. Nella mappatura dei valori, vi imbatterete in “sprechi” nel vostro processo/flusso. Questi sprechi possono essere suddivisi in due categorie: 1) Non a valore aggiunto ma necessari. 2) Non a valore aggiunto e non necessari.
La categoria 1 - deve essere eliminata dal processo immediatamente! La categoria 2 - deve essere ridotta nel tempo.
Flusso – Assicurarsi che il flusso di lavoro sia fluido e continuo lungo tutta la catena del valore. Una volta eliminati gli sprechi, il passo successivo è quello di scomporre le fasi del processo. Che cosa si può fare per migliorare queste fasi e garantire che si svolgano in modo più fluido? Ciò potrebbe comportare la formazione dei dipendenti, l'adattamento del processo e delle fasi di produzione, l'integrazione della robotica e dell'intelligenza artificiale e così via.
Pull – Idealmente, i componenti vengono prodotti quando il cliente li richiede. Questo approccio just-in-time alla produzione riduce le scorte e i lavori in corso, garantendo al contempo la disponibilità di tutti i materiali, i processi e le informazioni necessarie per un flusso di lavoro regolare. Il risultato è una riduzione degli sprechi e una maggiore efficienza.
Perfezione – L'ultimo principio della produzione snella. È la fase in cui tutte le altre fasi vengono completate, con conseguente riduzione degli sprechi e un processo più fluido ed efficiente.
Una volta completato questo ciclo, la catena non si ferma qui. Nel vero stile del miglioramento continuo, torniamo indietro e ripetiamo il processo, che è l'essenza stessa della produzione snella.