Come si è evoluto l'approccio di produzione Just-in-Time modificato per le catene di fornitura
Vi ricordate i servizi giornalistici di qualche tempo fa che mostravano navi da carico e container vicino ai porti? Alcune erano in banchina a caricare o scaricare e altre erano ancorate al largo della costa per giorni e giorni?
Quell'immagine avrebbe inevitabilmente perseguitato i responsabili della catena di approvvigionamento, ma fortunatamente da allora le condizioni sono migliorate in modo significativo, ma il ricordo di questo episodio rimane come un severo promemoria di come la politica globale, i mercati finanziari e la salute possano rapidamente interrompere o addirittura bloccare le operazioni di trasporto e commerciali.
Queste interruzioni sono ironiche, dato che la maggior degli attori lavorando nell'approvvigionamento ha sempre spinto per sostenere un approccio di produzione e gestione delle scorte just-in-time (JIT), un sistema creato per risolvere esattamente questi problemi della supply chain.
È arrivato il momento di rivalutare il concetto di JIT? Ripercorriamo brevemente il modello originale, il sistema effettivamente emerso nel corso degli anni e il modo in cui un sistema JIT modificato può migliorare i flussi di fornitura, soprattutto se combinato con la tecnologia disponibile della prototipazione rapida e della produzione on-demand
Il controllo dell'inventario "just-in-time" assicura che abbiate sempre a disposizione la giusta quantità di pezzi per mantenere la produzione, evitando sprechi e i costi di un magazzino massiccio.
Produzione Just-in-Time: Guidata da Toyota
Il JIT esiste da decenni e la sua adozione da parte di Toyota e del suo Toyota Production System (TPS) è stata ben documentata. La casa automobilistica non sarà stata la prima ad adottare questa strategia, ma è stata una delle prime aziende ad applicare con successo l'approccio alla produzione, creando un sistema di produzione basato sulla filosofia di eliminare completamente tutti gli sprechi, alla ricerca dei metodi più efficienti.
L'obiettivo principale di questo processo era quello di snellire le operazioni, comprese le attività dei fornitori, e di ridurre le scorte. Questo obiettivo è stato raggiunto mantenendo in loco una quantità di scorte sufficiente a mantenere in funzione la catena di approvvigionamento produttivo di un'azienda per un periodo di tempo predeterminato. Poi, quando l'azienda aveva bisogno di altri prodotti, ordinava ciò che era necessario per completare le scorte e mantenere l'attività per il periodo successivo. Il vantaggio di questa soluzione è stato quello di abbreviare i tempi di approvvigionamento dei pezzi, ridurre i costi di spedizione e diminuire la necessità di "immagazzinare" i prodotti in loco.
Alla fine, però, la promessa di forniture a prezzi drasticamente più bassi da fonti estere - grazie al minor costo del lavoro in Cina - ha spinto l'industria a globalizzare la produzione. Le aziende potevano ordinare quantità massicce di forniture o parti di ricambio dall'estero e poi immagazzinare questi prodotti per assicurarsi che fossero disponibili quando necessario. Per un po' questo ha funzionato, ma ha fatto sì che non si trattasse più di un approccio "just-in-time", bensì di un approccio "quasi JIT". Inoltre, come hanno sperimentato coloro che gestiscono le catene di approvvigionamento, nel corso degli anni è emersa una lunga lista di costi e di sfide legate all'offshoring.
Un vantaggio del JIT è la possibilità di lavorare con produttori locali per mantenere il controllo della qualità e la vicinanza al luogo di produzione dei pezzi, riducendo i costi di spedizione, le tariffe e altro ancora.
Costi e sfide dell'offshoring
Una delle questioni principali quando si valuta l'offshoring delle catene di fornitura tende a concentrarsi sui costi e, come forse sapete, l'offshoring comporta molti costi. Tra questi, i costi delle scorte extra e delle scorte di sicurezza, i costi di spedizione e importazione internazionali e i costi di spedizione imprevisti, solo per citarne alcuni.
Oltre agli ostacoli legati ai costi, ci sono ancora altre sfide da affrontare per la delocalizzazione.
Prendiamo lo sviluppo del prodotto. L'iterazione del progetto attraverso l'oceano può essere dolorosamente lenta.
Considerate anche l'incertezza geopolitica. Tariffe, regolamenti, dazi imposti, crescente nazionalismo e isolazionismo in vari Paesi, disordini sociali e sconvolgimenti governativi possono influenzare profondamente i fornitori.
Anche la qualità e gli sprechi sono problemi. Consideriamo questo esempio: Il responsabile della catena di approvvigionamento di un'azienda attende l'arrivo della merce, poi, quando finalmente riceve la spedizione, qualcosa potrebbe essere mancante o rotto, oppure nella spedizione ci sono prodotti diversi da quelli ordinati. Quindi, in sostanza, il manager non ha ancora il pezzo quando è necessario.
Poi ci sono gli eventi imprevedibili, come i disordini politici, le catastrofi naturali e i problemi di salute globale.
O un consiglio di fondo? Considerate una visione di alto livello, tenendo presente non solo il prezzo d'acquisto di un pezzo, ma anche il costo a terra di quel pezzo, che è la somma di tutte le spese associate alla sua spedizione internazionale.
In questa prospettiva, si consideri il costo totale di proprietà, il metodo per quantificare i costi di ogni attività lungo il flusso di fornitura, compresi l'acquisizione, il trasporto, lo stoccaggio e la vendita dei beni.
Una strategia JIT modificata combinata con la produzione su richiesta
Più recentemente, le aziende hanno ripensato le strategie internazionali e offshore e si sono rivolte a una sorta di versione ibrida o modificata della produzione e della gestione delle forniture JIT, fondendo, quando possibile, strategie regionali e globali.
Questo approccio è stato reso possibile dai progressi compiuti da fornitori di produzione digitale come Protolabs, che possono fornire tempi rapidi per prototipi e prodotti finali e spesso non richiedono quantità minime d'ordine, risparmiando così tempo e costi di magazzino.
In definitiva, l'utilizzo di produttori e fornitori globali, quando funziona, sfrutta i costi di manodopera più bassi. Allo stesso tempo, l'utilizzo di fornitori regionali, quando ha senso, consente di sfruttare una fonte di approvvigionamento più vicina al punto di produzione e di consumo. Il risultato dell'utilizzo del meglio di entrambi i mondi? La produzione JIT e la gestione delle scorte vengono reinventate e rafforzano la catena di approvvigionamento complessiva di un'azienda.
Continue reading about building supply chain resilience through five actionable solutions. Continua a leggere per costruire la resilienza della catena di approvvigionamento attraverso cinque soluzioni praticabili.