SLA vs. SLS: Tecnologie di stampa 3D della plastica a confronto
Scegliere fra quale delle tecnologie di stampa 3D utilizzare dipende dalle esigenze del progetto, dalle applicazioni del pezzo, dalla scelta del materiale e dall'estetica complessiva desiderata. Due dei nostri servizi di stampa 3D più popolari, la stereolitografia (SLA) e la sinterizzazione laser selettiva (SLS), offrono diverse opzioni di finitura superficiale.
Prima di addentrarci nelle opzioni e nei vantaggi, analizziamo il funzionamento di ciascuna tecnologia.
Differenze di processo tra SLA e SLS
Stereolitografia (SLA): Un laser fa rimbalzare un raggio ultravioletto (UV) su uno specchio riflettente. Il sistema di motori galvanici della macchina dirige il raggio focalizzato verso la superficie di progettazione. Il sistema laser disegna prima gli strati della struttura di supporto, poi la geometria vera e propria del pezzo. Il laser UV solidifica e polimerizza la resina termoindurente liquida uno strato alla volta. L'eventuale resina aggiuntiva viene rimossa con un additivo chimico, le strutture di supporto vengono rimosse manualmente.
Sinterizzazione laser selettiva (SLS): SLS è un processo additivo di fusione a letto di polvere. Un laser sinterizza ogni strato della geometria del pezzo utilizzando un letto di polvere a base polvere (Nylon o TPU). Dopo ogni strato, un rullo distribuisce lo strato successivo di polvere e questo processo viene ripetuto strato per strato fino al completamento della costruzione. Infine, il pezzo viene rimosso manualmente dalla polvere e sabbiato in post-processing.
Come funziona il processo di SLA
Come funziona il processo di SLS
Analisi delle esigenze applicative
Alcune applicazioni comuni per i pezzi realizzati tramite SLA includono prototipi estetici con una finitura superficiale liscia, pezzi che richiedono un'elevata precisione dimensionale con dettagli intricati e pezzi di grandi dimensioni. Tuttavia, se la parte è destinata ad un tuilizzo continuativo nel tempo, SLS sarà probabilmente il processo più adatto.
La SLS costruisce prototipi accurati e parti di prodotto funzionali, in tempi rapidi. Una considerazione da tenere presente: Con la stampa SLS non sono necessarie strutture di supporto, il che consente di includere più parti in un'unica costruzione; una soluzione economica quando è necessario un grande volume di parti stampate in 3D.
Opzioni di materiale per SLA e SLS
I materiali SLA sono considerati fotopolimeri, ovvero resine termoindurenti in forma liquida. La SLA vanta la più ampia selezione di materie plastiche stampabili in 3D con buone proprietà meccaniche. Resine disponibili con processo SLA:
- Simile all'ABS
- Simile al polipropilene
- Simile al policarbonato
I materiali SLS sono polveri termoplastiche. Rispetto ai materiali SLA, i materiali SLS sono in grado di costruire parti durevoli per l'uso finale. Alcune opzioni includono:
- Nylon per usi generici (PA 12 bianco liscio)
- Nylon caricati (PA12 caricato al carbonio nero liscio, PA12 40% caricato al vetro bianco liscio)
- Elastomero (TPU 88-A nero)
Finiture di superficie SLA vs. SLS
In generale, i pezzi realizzati con SLA offrono finiture superficiali più uniformi rispetto a quelli realizzati con SLS. Ecco le opzioni che offriamo per i pezzi SLA finiti:
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Come stampato |
I punti, o "pennini" in piedi, rimangono evidenti sul fondo del pezzo dai resti della struttura di supporto. |
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Naturale |
Supported surfaces are sanded down to eliminate the support nibs. Le superfici supportate vengono levigate per eliminare i pennini di supporto. |
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Standard |
Le superfici supportate vengono carteggiate e l'intero pezzo viene sabbiato finemente per ottenere un aspetto uniforme. Si noti che gli strati sono ancora visibili. |
Le finiture superficiali delle parti SLS sono in genere più ruvide rispetto a quelle SLA o ad altre tecnologie di stampa 3D, ma questo servizio fornisce parti più durevoli. La SLS funziona bene anche quando è necessaria la flessibilità o la stabilità dimensionale.
Guida alle finiture superficiali della stampa 3D
La nostra guida alle finitura superficiale della stampa 3D fornisce una rapida panoramica delle nostre opzioni di finitura e di ciò che ci si può aspettare quando riceverete le parti stampate in 3D.
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Considerazioni finali per la scelta tra SLA e SLS
Alcune considerazioni, come la durata, la risoluzione o le dimensioni dei pezzi, possono determinare la scelta tra la stampa 3D SLA e SLS. La tabella seguente mostra quale processo tende a prevalere sull'altro in base ai fattori chiave.
Durata e resistenza: In generale, l'SLS produce pezzi più resistenti e durevoli grazie al fatto che si tratta di veri e propri materiali termoplastici che vengono sinterizzati.
Finitura superficiale: la SLA costruisce pezzi con finiture superficiali di alta qualità e più lisce, più simili a quelle dei pezzi stampati a iniezione.
Risoluzione: La SLA offre una risoluzione più elevata rispetto alla SLS. Il nostro servizio di stampa 3D SLA offre tre opzioni di risoluzione che consentono di bilanciare la qualità dei dettagli e della finitura superficiale con i costi.
Tolleranze: SLA è in grado di ottenere tolleranze più strette rispetto a SLS.
Dimensioni del pezzo: Le nostre stampanti SLA hanno un inviluppo più ampio rispetto alle macchine SLS.
Resistenza al calore e agli agenti chimici: I materiali termoplastici SLS presentano una migliore resistenza termica e chimica rispetto alle parti SLA.
Abbiamo affrontato molti argomenti. Sappiate che non siete soli quando dovete scegliere il processo di stampa 3D più adatto alle vostre esigenze. I nostri Application Engineers sono in grado di aiutarvi nel processo, dalla progettazione al pezzo finito. Per ulteriori suggerimenti e trucchi utili, consultate i nostri consigli di progettazione sulla stereolitografia e sulla sinterizzazione laser selettiva.
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