Un flusso adeguato del materiale nello stampo è un fattore essenziale -

Utilizza l'analisi del flusso dei materiali termoplastici per migliorare la stampabilità delle tue parti.

Progettare perfettamente delle parti stampate a iniezione dipende da molti fattori. Un flusso adeguato del materiale nello stampo è uno dei fattori più importanti da considerare. Simuliamo digitalmente il flusso del polimero attraverso la geometria della tua parte durante l’emissione del DFM (Analisi di fattibilità). I feedback di quest’analisi hanno il principale obiettivo di aiutarti a progettare una parte che sia stampata nel miglior modo possibile.

L'analisi del flusso del materiale viene applicata a tutte le parti in cui sono presenti potenziali problemi di stampabilità; eventualmente l'analisi del flusso è disponibile anche su richiesta. Inoltre, è gratuita, così da poterti aiutare a progettare parti correttamente stampate ad iniezione e per aiutarci a consegnartele il più velocemente possibile.

Illustrazione dell'analisi del flusso dei materiali plastici

Figura 1: L'analisi del flusso aiuta a determinare il posizionamento del gate, a localizzare le linee di giunzione del materiale e ad identificare le aree in cui potrebbe essere necessario aggiungere degli sfiati per il degasaggio. Se necessario, i nostri Application Engineers (AE) possono consigliare le modifiche progettuali per migliorare la stampabilità della parte.

In quale modo l'analisi del flusso di materiale ci viene in aiuto?

Mostra la posizione delle linee di giunzione del materiale, consentendoti di migliorare l'aspetto estetico e le proprietà meccaniche della tua parte (Figura 1).
Individua gli eventuali punti difficili da riempire all'interno della parte.
Permette di indicare se siamo in grado di riempire la tua parte con il materiale selezionato.

La codifica a colori dell'analisi del flusso

Figura 2: La codifica a colori diventa "più calda" all'aumentare della pressione. Oro, giallo e rosso rappresentano un’alta pressione e un flusso ridotto. I colori blu e verde significano un buon flusso, e che la parte avrà un ampio margine di processo con il quale lavorare.

L'analisi esamina anche come il materiale fluisce con temperature e pressioni di iniezione specifiche (Figura 2). Man mano che il materiale si raffredda, inizia a indurirsi, quindi la pressione intorno al gate aumenta. Maggiore è la pressione, più complessa è il riempimento della parte, creando potenziali bave, ricali di materiale o mancati riempimenti.

Le materie plastiche con un buon indice di fluidità includono polipropilene, HDPE, LDPE e nylon non caricato. Le resine come PC o ABS/PC tendono a fluire in modo peggiore rispetto ai materiali citati in precedenza.

L'analisi del flusso di resina serve ad individuare potenziali problemi che possono derivare da questi materiali difficili da far fluire e da altri problemi come pareti sottili e geometrie complesse, fornendo soluzioni per migliorare il flusso e la stampabilità. Tuttavia, la nostra analisi di riempimento non indica le aree di deformazione o di ricali del materiale sulla tua parte.

Figura 3: Con l'aiuto dell'analisi del flusso di materiale, possono essere apportate leggere modifiche al tuo modello CAD, come l'aumento dello spessore della parete, per creare un flusso migliore e, in definitiva, ottenere una parte correttamente stampata a iniezione.

Se un materiale non è elencato, i nostri Application Engineers (AE) eseguiranno un'analisi iniziale del flusso con il nostro materiale predefinito, Makrolon 2458 (PC). Come citato in precedenza, il PC è un materiale critico poiché ha bassa fluidità.

Cosa fare se la tua parte non si sta riempiendo correttamente? Un Application Engineer (AE) può fornire soluzioni come aumentare lo spessore della parete della parte o aggiungere un ulteriore punto di iniezione; è possibile anche proporre opzioni di materiale (Figura 3). Ricorda che se vedi il Makrolon 2458 elencato come materiale ma che non è quello che intendi utilizzare, gli AE possono correggerlo ed eseguire un'altra simulazione.

Se hai domande sull'analisi del flusso d imateriale o sulle nostre capacità generali, un Application Engineer di Protolabs è disponibile allo (0039) 0321 381211. Per risorse aggiuntive come processi di stampaggio e prototipizzazione, opzioni di materiale, tutorial video e altro, visita: https://www.protolabs.com/it-it/.