Lavorazione CNC: Dimensioni massime in base ai materiali

Le dimensioni massime si riferiscono al materiale grezzo e all'inviluppo di lavorazione. A seconda della geometria del pezzo e dei requisiti di fissaggio/serraggio, la dimensione massima del pezzo può essere leggermente inferiore. Per ogni caricamento analizzeremo e forniremo un feedback.

* fresatura indicizzata a 5 assi (fresatura 3 + 2)

Lavorazione a macchina a 5 assi

La lavorazione a 5 assi* consente di adottare un approccio a sfaccettature multiple agli elementi da fresare da diverse angolazioni, permettendo così di realizzare disegni più complessi.

Con la nostra lavorazione a 5 assi, è importante capire che la materia prima usata è una barra (cilindrica). Abbiamo quotato il diametro massimo, l’inviluppo di fresatura massimo corrispondente è indicato nel diagramma (66 mm x 73 mm x 99 mm). Nel dubbio circa le estensioni massime, caricate il file e vi forniremo un feedback dettagliato di analisi della fattibilità.

Che cos’è la fresatura a 3 assi ?

I 3 assi fanno riferimento ai movimenti dell’utensile sull’asse X (sinistra-destra), Y (avanti-indietro) e Z (in alto-in basso). È comunque possibile realizzare forme complesse come pendenze e superfici sagomate. Il limite consiste nel fatto che fori e filettature devono solitamente essere presenti su uno dei 3 assi.

Cosa si intende per fresatura a 2 e 6 lati ?

Con la fresatura a 3 assi, il pezzo e il mandrino/utensile sono fissi l’uno rispetto all’altro; di conseguenza, quanti più elementi si possono lavorare su un lato, tanto migliore sarà il risultato finale, sia in termini di tempo che di precisione di lavorazione. Protolabs offre la fresatura da tutti e 6 i lati (come quando si praticano dei fori su un dado) per la maggior parte dei materiali. Per le loro dimensioni, i componenti più grandi possono essere accessibili soltanto da 2 lati (quello superiore e quello inferiore, ovvero l’asse Z).

Che cos’è un centro di tornitura ?

Un centro di tornitura è un torchio, che offre anche la capacità di fresatura - questo vi dà il vantaggio di componenti molto più complessi. La considerazione principale da tenere a mente è che si disegna in una “faccia di giunzione”, che è l’ultima ad essere lavorata e, idealmente, dovrebbe essere piatta. Tale faccia può essere lavorata a macchina con una seconda lavorazione. Per maggiori informazioni, consultate la nostra pagina sulla tornitura CNC.