Przyspieszenie innowacji w przemyśle lotniczym i obronnym
Zminimalizuj ryzyko, szybko wprowadź na rynek i usprawninij łańcuch dostaw dzięki szybkiemu prototypowaniu i produkcji na żądanie
Projektowanie komponentów lotniczych i obronnych jest przedsięwzięciem wysokiego ryzyka. Większy nacisk kładzie się na wczesne etapy rozwoju, kiedy materiały i procesy produkcyjne są testowane i walidowane. Aby temu ryzyku zapobiec, inżynierowie produktu zwracają się do Protolabs, aby móc szybciej iterować projekty oraz wytwarzać prototypy z materiałów końcowych i o złożonych geometriach. Nasze zautomatyzowane usługi produkcyjne mogą być wykorzystywane przez cały cykl życia produktu, począwszy od wczesnego prototypowania i walidacji projektu, na badaniach odporności ogniowej i wprowadzeniu produktu na rynek skończywszy.
Dlaczego firmy z branży lotniczej i obronnej korzystają z usług Protolabs?
Technologia druku 3D w metalu
Wykorzystaj możliwości produkcji addytywnej do tworzenia skomplikowanych geometrii w celu zmniejszenia ciężaru konstrukcji lub zredukowania liczby elementów metalowych w zespole.
Zautomatyzowana obróbka CNC
Wykorzystaj możliwości szybkiego 3- i 5-osiowego frezowania oraz toczenia z użyciem live tooling dla bardziej złożonych elementów z tworzyw sztucznych i metalu.
Oprzyrządowanie i mocowania lotnicze
Uzyskaj wytrzymałe narzędzia, mocowania i inne pomoce już w ciągu kilku dni, by zapewnić ciągłość pracy i rozwoju.
Wnętrza samolotów
Skorzystaj z szybkiej produkcji i dostawy części zamiennych do wnętrz samolotów - czy to jednorazowo, czy w małych seriach.
Certyfikaty jakości i identyfikowalność
Skorzystaj z naszych certyfikowanych procesów produkcyjnych AS9100 i ISO9001 dla części wymagających wysokiej jakości. Identyfikowalność aluminium jest również dostępna w przypadku projektów o takiej jakości.
Materiały dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
Wybierz spośród metali do obróbki, takich jak aluminium, tytan, stal nierdzewna 17-4 PH oraz metali do druku 3D, takich jak Inconel i chrom kobaltowy.
Protolabs pomaga ISAR przygotować się do startu! |
|
ISAR Gears powierzono zaprojektowanie nowego napędu śmigła, który wykorzystywał system kanalików z dyszami wylotowymi dla oleju, który jest transportowany pod ciśnieniem pompy. Przed przejściem do produkcji na dużą skalę, konieczne było przetestowanie solidnego prototypu. |
| PRZECZYTAJ HISTORIĘ SUKCESU ISAR Gears (tekst w języku angielskim) |
Jakie materiały najlepiej sprawdzają się w produkcji komponentów lotniczych?
Tytan. Ten lekki i wytrzymały materiał, dostępny dla obróbki CNC i druku 3D, oferuje doskonałą odporność na korozję i temperaturę.
Stal nierdzewna. SS 17-4 PH jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym ze względu na wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne w temperaturach do 315°C. Podobnie jak tytan, może być obrabiany CNC lub drukowany w 3D.
Inconel 718. Ten metal do druku 3D metal jest nadstopem niklowo-chromowym idealnym do produkcji elementów silników rakietowych i innych zastosowań, które wymagają wysokiej odporności termicznej.
Aluminium. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy metalu sprawia, że jest on dobrym materiałem do produkcji obudowy i wsporników, które muszą wytrzymywać duże obciążenia. Aluminium jest dostępne zarówno dla części CNC, jak i drukowanych w 3D.
Ciekły silikon. Nasz elastyczny materiał fluorosilikonowy jest odporny na paliwo i olej, podczas gdy silikon optyczny jest świetną alternatywą dla PC/PMMA.
| ZASTOSOWANIA W PRZESTRZENI POWIETRZNEJ |
|---|
|
Nasze cyfrowe możliwości produkcyjne przyspieszają rozwój gamy metalowych i plastikowych komponentów lotniczych i kosmicznych. Do popularnych zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym należą:
|
"Protolabs udzielał również pierwszorzędnego doradztwa w zakresie konstrukcji z zastosowaniem specjalnych geometrii wspierających itp. Wszystko to przyczyniło się do szybkiego procesu produkcyjnego. Obecnie posiadamy działającą jednostkę składającą się z silnika, napędu, zintegrowanej pompy i kołnierza wyjściowego silnika".
