Usługi
Dzięki technologiom: druku 3D, obróbki CNC i formowania wtryskowego uzyskasz u nas niestandardowe prototypy i części na żądanie w małych seriach nawet w ciągu jednego dnia.
Druk 3D
Obiekt 3D powstaje na podstawie modelu CAD. Sam proces polega zazwyczaj na wytwarzaniu kolejnych, nakładających się na siebie warstw materiału, które finalnie tworzą produkt. Firma Protolabs oferuje pięć usług druku 3D:
Obróbka CNC
Komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych, czyli CNC to proces obróbki materiału z zastosowaniem precyzyjnego zestawu zaprogramowanych poleceń w celu usuwania materiału z bloku aż do momentu powstania finalnego produktu. Protolabs oferuje:
- Frezowanie CNC
- 3-osiowe
- 5-osiowe
- Toczenie CNC
Formowanie wtryskowe
Proces ogrzewania żywicy i jej wtrysku pod ciśnieniem do formy, w której zachodzi krzepnięcie i zestalanie się, a następnie wyjęcie z formy. Protolabs oferuje:
Jaka technologia wytwarzania jest najlepsza dla mojego projektu?
Wybór optymalnej usługi wymaga uwzględnienia takich czynników jak materiał, z którego wykonana jest dana część, ilość i zastosowanie. Firma Protolabs oferuje szeroki zakres usług produkcyjnych umożliwiających spełnienie szeregu wymagań projektowych.
W trakcie produkcji nowego detalu, niektóre pytania mogą okazać się pomocne w celu wskazania optymalnej usługi. Przykładowo: element, który musi być wykonany z metalu, nie może być wyprodukowany w technologii formowania wtryskowego, a część przeznaczona do prób seryjnych wyklucza zastosowanie obróbki CNC i druku 3D.
- Która z usług szybkiej produkcji będzie optymalna dla danej ilości i potrzeb?
Zakłada się, że wydruk 3D jest technologią opłacalną przy ilości do 50 sztuk, obróbka CNC poniżej 200 sztuk, a formowanie wtryskowe jest optymalne w przypadku serii nie przekraczającej 10000 sztuk. W przypadku jakichkolwiek niejasności dotyczących technologii optymalnych dla danego projektu sugerujemy kontakt z naszymi specjalistami. Dotyczy to w szczególności problemów związanych ze skalowalnością. Prosimy o kontakt z numerem +49 (0) 89 90 5002 22.
- Jaki materiał będzie najlepszy dla mojego elementu wykonanego w technologii formowania wtryskowego/obróbki CNC/druku 3D?
W przypadku wątpliwości dotyczących optymalnego doboru materiału, zachęcamy do skorzystania z naszego porównania materiałów oraz/lub do skorzystania z zamieszczonych poniżej tabeli i wykresów. W przypadku dalszych wątpliwości, zalecamy zapoznanie się z treścią naszych white papers na temat materiałów lub kontakt pod numerem +49 (0) 89 90 5002 22.
Po dokonaniu wyboru materiału, wskazanie odpowiedniej technologii produkcyjnej będzie znacznie łatwiejsze.
- Jak szybko uzyskam części produkcyjne?
Wszystkie usługi oferowane przez firmę Protolabs mają na celu uzyskanie jak najszybszego czasu realizacji, lecz technologia CNC wyróżnia się szczególnie krótkim czasem wykonania. Czas jest mniej ważnym czynnikiem, niż przypuszczasz. Mimo to prosimy o zapoznanie się z poniższą tabelą usług w celu optymalnego doboru usługi.
- Jak mogę zmniejszyć koszt części produkcyjnych?
Przedsiębiorca, mała firma lub start up posiadają zazwyczaj ograniczone zdolności finansowe na wykonywanie prototypów. Z tego powodu najczęstszym ze względów finansowych wyborem będzie wydruk 3D lub obróbka CNC, jeżeli pozwala na to zaprojektowana geometria. Firmy dysponujące większym budżetem mogą uznać formowanie wtryskowe za bardziej opłacalne.
Zebraliśmy także szereg porad i wskazówek umożliwiających zmniejszenie kosztów;
Wskazówki dotyczące redukcji kosztów formowania wtryskowego (po angielsku)
Jak zmniejszyć koszty obróbki CNC (po angielsku)
6 sposobów redukcji kosztów dzięki przemysłowemu drukowi 3D (po angielsku)
Poniższe zestawienie umożliwi wybór optymalnej usługi.
| SL | SLS | DMLS | MJF | PJ & 3DS | Frezowanie CNC | Toczenie CNC | Formowanie wtryskowe tw. sztucznych | LSR | Formowanie 2K i obtryskiwanie wkładek | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Części tworzywa sztucznego | ✔ | ✔ | - | ✔ | - | ✔ | ✔ | ✔ | - | ✔ |
| Części z elastomerów | - | - | - | - | ✔ | - | - | - | ✔ | ✔ |
| Części z metalu | - | - | ✔ | - | - | ✔ | ✔ | - | - | - |
| Prototypowanie | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Produkcja małych serii / narzędzia mostowe i partie pilotażowe | - | - | - | - | - | - | - | ✔ | ✔ | ✔ |
| Szybkość | 1-7 dni | 1-7 dni | 1-7 dni | 1-7 dni | 1-7 dni | 1-3 dni | 1-3 dni | 1-15 dni | 1-15 dni | 1-15 dni |
| Gama materiałów | ABS (porównywalny), PC (porównywalny), PP (porównywalny) |
PA 12 biały, |
Metale | PA 12 czarny | Cyfrowe fotopolimery i silikon 3DP | 30+ tworzyw sztucznych i metali | 30+ tworzyw sztucznych i metali | 30+ tworzyw sztucznych | Opcje elastosilu i cyfrowe fotopolimery | 30+ tworzyw sztucznych |
| SL | SLS | DMLS | |
|---|---|---|---|
| Czas produkcji* | 1-7 dni | 1-7 dni | 1-7 dni |
| Ilość | 1-50+ części | 1-50+ części | 1-50+ części |
| Korzyści/zastosowania | • Małe, złożone geometrie • Wiele opcji wykończenia • Wczesne prototypowanie |
• Większa wytrzymałość w porównaniu z SL • Prototypy funkcjonalne • Geometria wewnętrzna i otwory |
• Pełna wytrzymałość, gęstość 98% • Geometria wewnętrzna, otwory • Funkcjonalne części końcowe |
| Wybór materiału | • ABS (porównywalny) • PC (porównywalny) • PP (porównywalny) |
• PA 12 biały |
• Aluminium • Stal maraging • Tytan • Stal nierdzewna 316 • Inconel |
| Maksymalne wymiary części | • Normalna rozdzielczość: 736mm x 635mm x 533mm • Wysoka rozdzielczość: 247mm x 247mm x 250mm • Micro rozdzielczość: 127mm x 127mm x 63mm |
• PA 12 biały 676mm x 367mm x 564mm |
• Normalna rozdzielczość: 350mm x 250mm x 300mm • Wysoka rozdzielczość: 250mm x 250mm x 300mm • Micro rozdzielczość: 71mm x 71mm x 80mm (Ø100 x 80 mm) |
| Minimalna wielkość cechy/funkcji | • Normalna rozdzielczość: 0,25mm dla powierzchni wydruku XY (0,406mm dla kierunku Z) • Wysoka rozdzielczość: 0,13mm dla powierzchni wydruku XY (0,406mm dla kierunku Z) • Micro rozdzielczość: 0,07mm dla powierzchni wydruku XY (0,2mm dla kierunku Z) |
0,75 mm |
•Normalna rozdzielczość 1.0mm •Wysoka rozdzielczość 1.0mm•Micro rozdzielczość 0.5mm |
| Rozdzielczość/ Grubość warstwy | • Normalna rozdzielczość: 0,1mm • Wysoka rozdzielczość: 0,05mm • Mikro rozdzielczość: 0,025mm |
0.1mm | • Normalna rozdzielczość: 0.05-0.06mm • wysoka rozdzielczość: 0.03mm-0.04mm • Micro rozdzielczość: 0.02mm |
| Tolerancje | •Dla części produkowanych w wysokiej rozdzielczości (HR) obowiązują:
tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części w kierunku X/Y ±0,1 mm plus ±0,001 mm/mm •Dla części produkowanych w rozdzielczości mikro (MR) obowiązują: w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm |
Zazwyczaj tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części wynoszą +/-0,2 mm, plus +0,002 mm/mm. | Zazwyczaj tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części wynoszą +/- 0.1 mm to +/- 0.2 mm + 0.005 mm/mm. |
| Wyposażenie | Vipers, iPros i Projects. | sPro 140 i sPro 60 | EOS i Concept Laser 3D |
Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.
| Frezowanie | Toczenie | |
|---|---|---|
| Czas produkcji* | 1-3 dni | 1-3 dni |
| Quantity | 1 do 200+ części | 1 do 200+ części |
| Gama materiałów | 30+ typów żywic termoplastycznych | Aluminium, stal nierdzewna, stal stopowa, stal miękkka niskowęglowa |
| Maksymalne wymiary części |
frezowanie 3-osiowe • 254mm x 178mm x 95mm frezowanie 5-osiowe • 66mm x 73mm x 99mm |
• 75mm (średnica) x 228mm (długość) |
| Minimalne wymiary/ Rozdzielczość | 6.35mm x 6.35mm x 6.35mm | 0,76mm do 4mm (średnica) x 1,27mm do 6,35mm (długość) |
| Wykończenie | • Tworzywo sztuczne - po obróbce • Po obróbce, bez zadziorów lub zadziory usunięte poprzez piaskowanie. |
• Aluminium - krawędzie załamane z widocznymi śladami narzędzi, krawędzie załamane po lekkim piaskowaniu lub ostre krawędzie z widocznymi śladami narzędzi • Wszystkie inne metale - krawędzie załamane z widocznymi śladami narzędzi lub krawędzie załamane po lekkim piaskowaniu |
Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.
| Form. wtrysk. tworzyw sztucznych | LSR | 2K i obtryskiwanie wkładek | |
|---|---|---|---|
| Czas wytwarzania* | 1 do 15 dni | 1 do 15 dni | 1 do 15 dni |
| Ilość | 25 do 10,000+ części | 25 do 10,000+ części | 25 do 10,000+ części |
| Gama materiałów | 100+ typów żywic termoplastycznych | standardowe, optyczne i medyczne typy LSR | 100+ typów żywic termoplastycznych oraz LSR |
| Maksymalne wymiary części | 480mm x 770mm x 101mm (od linii podziału) | 304mm x 203mm x 100mm | 203mm x 406mm x 152mm |
| Wykończenie | PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1, SPI-A2 | PM-FO, PM-F1, SPI-C1, SPI-A2 | PM-F0, PM-F1, PM-F2, SPI-C1, PM-T1, PM-T2, SPI-B1, SPI-A2 |
Czas produkcji zależy od wymagań ilościowych. W celu maksymalnego skrócenia czasu oczekiwania oferujemy wysyłkę częściową.
Czym wyróżnia się firma Protolabs?
- Pracujemy wyłącznie na modelach 3D, nie korzystamy z rysunków
- Oferujemy interaktywną wycenę online w miejsce ofert ręcznych, których przygotowanie trwa dni lub tygodnie
- Stosujemy kontrolę jakości procesu produkcyjnego w miejsce tradycyjnej metody kontroli pierwszego produktu.
- Posiadamy certyfikat ISO 9001 oraz ISO 13485 i przeprowadzamy audyty jakości.
Badania i rozwój
Szukasz procesu produkcyjnego, którego nie oferujemy? Daj nam znać! Nasz Dział Badań i Rozwoju - Protoworks, został stworzony w celu badania, opracowywania i testowania nowych przyspieszonych procesów produkcyjnych dla prototypów i małych produkcji seryjnych.