DLS by Carbon
Uzyskaj wysokiej jakości części drukowane w 3D zbudowane z żywic termoutwardzalnych.
shield_locked All Uploads are Secure and Confidential
Przejdź do sekcji
→ Możliwości
→ Materiały
→ Wykończenia powierzchni
→ Informacje o druku 3D DLS by Carbon
DLS (cyfrowa synteza światła) by Carbon to przemysłowy proces druku 3D, który pozwala na tworzenie funkcjonalnych, gotowych części o izotropowych właściwościach mechanicznych i gładkiej powierzchni. Możesz wybierać zarówno spośród sztywnych, jak i elastycznych materiałów poliuretanowych, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie komponentów o wysokiej odporności na uderzenia.
Typowe zastosowania DLS by Carbon to:
- Skomplikowane projekty, które są trudne do formowania
- Wymagane izotropowe właściwości mechaniczne i gładkie wykończenie powierzchni
- Części produkcyjne z materiałów porównywalnych z ABS lub poliwęglanem
- Trwałe komponenty do użytku końcowego
DLS by Carbon – Wytyczne i możliwości projektowe
Nasze podstawowe wytyczne dotyczące technologii DLS (cyfrowa synteza światła) by Carbon obejmują ważne kwestie projektowe, które pomogą usprawnić możliwości produkcyjne części, poprawić wygląd kosmetyczny i skrócić całkowity czas produkcji.
DLS by Carbon– Opcje materiałowe
EPX 82 - by Carbon
expand_less expand_moreCarbon EPX 82 to wysokowytrzymały materiał inżynieryjny na bazie żywicy epoksydowej, charakteryzujący się doskonałą trwałością i właściwościami mechanicznymi porównywalnymi z tworzywami termoplastycznymi z niewielką zawartością szkła (np. 20% GF-PBT, 15% GF-Nylon).
Podstawowe korzyści
- Wysoka wytrzymałość
- Długoterminowa trwałość
- Wytrzymałość funkcjonalna
EPX 86FR - by Carbon
expand_less expand_moreCarbon EPX 86FR to żywica trudnopalna, która zapewnia funkcjonalną wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i długotrwałą stabilność. Sprawdza się w różnych zastosowaniach, które wymagają klasyfikacji UL 94 V-0 lub FAR 25.853(a).
Podstawowe korzyści
- Ognioodporność (UL94 V-0 przy grubości 2 mm)
- Odporność chemiczna
Carbon FPU 50
expand_less expand_moreCarbon FPU 50 wykazuje najwyższe wydłużenie spośród wszystkich żywic termoutwardzalnych do druku 3D na poziomie 200%, co czyni go najbardziej elastyczną opcją. Dostępna w kolorze czarnym, należy do kategorii żywic do druku 3D podobnych do PP.
Podstawowe korzyści
- Najwyższe właściwości wydłużania
- Odporność na zmęczenie
RPU 70 - by Carbon
expand_less expand_moreSztywny poliuretan RPU 70 jest wytwarzany w procesie Carbon DLS (cyfrowej syntezy światła). Jest to wytrzymały, uniwersalny materiał klasy inżynieryjnej, który jest dostępny w kolorze czarnym i można go sklasyfikować jako materiał podobny do ABS.
Podstawowe korzyści
- Wytrzymały materiał
- Klasyfikacja odporności na płomień UL 94 HB
Porównanie właściwości materiału DLS by Carbon
| Materiał | Kolor | Wytrzymałość na rozciąganie | Moduł sprężystości przy rozciąganiu | Wydłużenie |
|---|---|---|---|---|
| EPX 82 - by Carbon | Black | 84 MPa | 2,800 MPa | 8% |
| RPU 70 - by Carbon | Black | 41.4 MPa | 1,690 MPa | 100% |
| Carbon FPU 50 | Black | 27.6 MPa | 690 MPa | 200% |
| EPX 86FR - by Carbon | Black | 90 MPa | 3,300 MPa | 10% |
Liczby te są przybliżone i zależą od wielu czynników, w tym między innymi parametrów maszyny i procesu. Podane informacje nie są zatem wiążące i nie są uważane za poświadczone. Jeśli wydajność ma krytyczne znaczenie, należy również rozważyć niezależne testy laboratoryjne materiałów dodatkowych lub części końcowych.
Niedokończone
W przypadku niedokończonej powierzchni uzyskuje się różną estetykę w zależności od orientacji konstrukcji. Na spodzie części nadal widoczne są kropki lub wystające końcówki, będące pozostałościami konstrukcji wsporczej.
Naturalne wykończenie
W przypadku naturalnego wykończenia uzyskuje się różną estetykę w zależności od orientacji konstrukcji. Wystające końcówki są szlifowane na płasko.
Jak działa DLS by Carbon?
DLS by Carbon wykorzystuje technologię CLIP (ciągła produkcja na granicy stref cieczy, ang. continuous liquid interface production) do produkcji części w procesie fotochemicznym, który równoważy światło i tlen. Działa poprzez rzutowanie światła przez przepuszczające tlen okienko do pojemnika z żywicą utwardzaną promieniami UV. Gdy wyświetlana jest sekwencja obrazów UV, część krzepnie, a platforma robocza podnosi się.
Podstawą procesu CLIP jest cienki, płynny interfejs nieutwardzonej żywicy między okienkiem a drukowaną częścią. Światło przechodzi przez ten obszar, utwardzając żywicę nad nim, tworząc stałą część. Żywica przepływa pod utwardzaną częścią w miarę postępu drukowania, utrzymując ciągły płynny interfejs, który napędza proces CLIP. Po zakończeniu procesu wydrukowana w 3D część jest wypiekana w piecu z wymuszonym obiegiem, gdzie ciepło wywołuje wtórną reakcję chemiczną, która powoduje adaptację i wzmocnienie materiałów.
